Одной из важныхчерт алмазного кру¬га считаетсяступеньсосредоточениибриллиантов в алмазо¬носном слое, т. е. численность (в мг) алмазного семена в 1 мм3 алмазоносного слоя. Из-за 100%-ную сосредоточивание принято полагать 0,878 мг/мм3 алмазного семена. Выпус¬раскаиваются алмазные круги с 25, 50 и 100%-ной сосредоточиванием. При 100%-ной сосредоточении алмазные семена занимают 25% алмазоносного слоя.
При прирученный доводке употребляют алмазные инстру¬менты с маленькийсосредоточиваниембриллиантов (25%).
Алмазные головки (рис. 5, б) сообразно форме подоб¬ны абразивным головкам. Изготовляются они на метал¬лической и органической вязках. Гранулярность алмазных головок таковаяведь, как у алмазных кругов. Алмазные головки употребляются в пневматических турбинках и электро бормашинах, имеющих прыть враще¬ния шпинделя от 5 тыс. по 15 тыс. о/мин.
Головки состоят из железного стержня и алмазонос¬ного слоя, нанесенного на него прессованием либо галь¬ванизацией. Традиционноиспользуемаягранулярность алмазного порошка от Спец-16 по АСМ.-28. Вязки те ведь, будто и для алмазных кругов. Внешнийкалибр головок посещает от 2 по 22 мм, толщина алмазоносного слоя по 1 мм.
Алмазные бруски выделывают из порошков в большей степениискусственныхбриллиантов, скрепленных железнойлибо органической вязкой. Алмазонос¬ный слой укрепляется на металлической оправке плоской, трехгранной либо выпуклой формы. Протяженность оправок 120 мм. Широта алмазоносного слоя используется от 6 по 10 мм, протяженность 40 мм. Алмазные бруски на металличес¬каковойвязкерекомендованоиспользовать зернистостью АС8—АС4, а бруски на органической вязке — зернис¬тостью АСМ40—АСМ10.
Приемы работы алмазными брусками те ведь, будто и обыкновенными абразивными. При засаливании бруски на органической вязкенадлежитвычищать пемзой, а бруски на железнойвязкенеобходимоверховодить на плоском аб¬разивном бруске из карбида кремния зеленоватого зернис¬тостью 40—25, средней твердости.
Алмазные надфили выделывают из стали, на плоскости которой гальваническим методом закреп¬ляют семена
алмазного порошка. Нормализованные сече¬ния алмазных надфилей показаны
на рис. 5, в. Надфили всех сечений изготовляются с тупым концом. Комплект над¬филей дозволяетпроизводитьплоскоститрудного профиля на которые были использованы наивысшей твердости — сталях, закаленных по твердости HRC 64 и жестких сплавах.
Алмазные притиры (рис. 5, г) сообразно форме схожи на слесарные ратфили. Они предполагают собой металлической стержень прямоугольного, радиусного либо уг¬лового . сечения, на поверхностях которого прикрепленалмазонесущий слой разной зернистости.
Доводку алмазными притирами исполняют вручную, либо с поддержкою ручных пневматических головок, либо на притирочно-доводочных станках с прямолинейным воз¬вратно-поступательным ходомприбора. На опе¬рациях подготовительной доводки используют притиры зернистостью А1210 с 100%-ной сосредоточиванием алмаз¬ного порошка на железнойвязке. При окончатель¬ной доводке используют притиры зернистостью A4-AiM.40 с 50%-ной сосредоточиваниембриллиантов на органической вязке.
В крайнее время в индустрии стали приме¬нять особую проволоку, покрытую алмазным сообразно¬рошком, с поддержкою которой делаетсяпрорезание (выпиливание) силуэтавыделываемойподробности в матрице из закаленной стали либо из жесткого сплава.
