СВЕДЕНИЯ О ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ Главныемнения. Легкость — то качество металлов видоизменятьпереддеяниемнаружных сил собственную форму в отсутствии разрушения. Некиесплавы и шлавы пластичны в прохладном состоянии (свинец, алю-тний), остальныевладеютнеплохой пластичнос§ 1. тью только i нагретом состоянии (сталь), третьи непрочны как в прохладном, этак и в нагретом состоянии (чугун).
Для такого, чтобзаполучитьподходящую форму, на сплав : эздействуют динамической перегрузкой и подвергают его напряжению сжатия, наибольшему, нежелиграница -упругости сплава, однаконаименьшему, нежелиграницакрепости. В данном слу¬чае меняетсяникак нелишьвыкройкаболванки, однако и происхо¬дит непростойтелесный процесс, оказывающий большое влияние на структу¬ру сплава, а следственно, и на его механические и физиологическиехарактеристики. Расплющивание и делениесемянсплаваперед дейст¬вием динамической перегрузкиимеет возможностьсуществоватьтак зна-штельным, будто он получает волокнистую текстуру. Физико-механические характеристикименяютсяв особенностишибко при пластической диструкциисплава в мороз¬ном состоянии, как скоро он приобретает «наклеп». Верность, крепкость и мягкостьсплава в данном случае увеличивают¬ся, а ковкость, легкость и коррозийная неколебимость — понижаются.
При горячей отделке давлением характеристики металлов улучшаются: проистекает уплотнение сплава, появляется мелкозернистая конструкция, наиболее однородная, нежели ш литом сплаве. Сразусплавприобретает волокнистое здание, будтообъясняет его разные механические характеристики вдоль и поперек волокон и считается недостат¬ком процесса горячей отделки металлов давлением.
Температурный перерыв горячей пластической дефор¬мации для металлов и сплавов разен. К примеру, для углеродистой стали высокийграница нагрева в несамостоятельно¬сти от марки равен 1200—1000° С, а нательный 850—800° С. Отделку давлением начинают традиционно с личновысочайшей температуры и кончают при замораживанииболванкиполичноневысокойвозможной температуры. Размер пластической диструкции характеризуется ступенью де¬формации. Ступеньдиструкции — наверноеизвестиеразлично¬сти объемовболванкипо и опослядиструкции к перво¬исходномуобъему, воплощенное в процентах. Ступеньдиструкции | при отстое (сжатии) подсчи¬тывают сообразно формуле в каком месте ho — вышинаболванкипо осадки; h — вышинаболванкиопосля осадки. Ступеньдиструкции при протягивании (вытяжке) подсчитывают сообразно формуле в каком месте FQ — площадь сечения начальнойболванки;
F\ — площадь сечения вытянутой болванки (~\-ковки).
Законы пластической диструкции. Главные закона пластической диструкции формулируются последующим образом.
Закон 'Меньшегопротиводействия: в| пластической диструкциичастичкисплавапостоянно пе~г-мещаются в том направленности, в каком месте встречают наименьше противодействие.
Закон постоянства размера: при пласти-::-ской диструкцииразмерсплаваподиструкции равен размерусплаваопослядиструкции, т. е. сплав при к ке лишь изменяет собственную форму. Данный закон владеетболезнь шое смысл, этак как на его базе рассчитывают W —протяженность (толщина) болванки, нагретой по тем¬пературы
