ПРОЦЕСС ПроизводстваШТАМПОВ
Процесс производствастереотипов для горячей штам¬повки состоит из последующих4шагов:
подготовка (изготовка поковок штампа, мо¬делей штампуемой подробности, шаблонов и иного инстру¬мента, отрезка болванокподробностей штампа из сортового проката сообразно спецификации); подготовительная станочная переработка (обдирка поковок, литых и сортовых болванок на стро¬гальных, фрезерных, токарных и остальных металлорежу¬щих станках, отшлифовывание плоскостей и баз перед размет¬ку, метка. Обдирку исполняютв отсутствии разметки, оперируяобъемами, стоящими в чертежах и спецификации; конечнаяпереработка и производство (о¬работка на металлорежущих станках доподвергнутых обработкеболванок с доведением их объемов и формы поданных чертежом, а ежелимелочьстанет обра¬батываться еще раз, то переработка с учетом припуска; слесарная, термическая и чистовая переработка — шлифо¬вание, полирование,— производство); дорабатывание штампа по рабочего состоя¬ния (испытание штампа, проверка его на прессе либоперед молотом, испытание годности отштампованных дета¬лей, обнаружениенедостатков и удаление их).
Доводит штамп по рабочего состояния либо тот рабо¬чий, кой его сделал, либо слесарь наиболеевысочайшей квалификации, кой занимается лишь доводкой. В крайнем случае слесарь-установщиквоспринимает штамп для тесты и доводки опосляподготовительной при¬емки его контролером ОТ К. Приобретениеболванок для подробностейстереотипов. При изго¬товлении подробностейстереотипов, наравне с внедрением сортового проката и холоднотянутого сплава, обширноиспользуют кованые и литые (из стали) болванки, а ино¬гда сварные. Болванки для высоконапряженных деформирующих подробностейпочащетолько куют либо штампуют (к примеру вставки для ГКМ). Деформирующие подробностибольшихобъемов для небольших удельных давлений выделывают из железных отливок.
Устанавливающие, обращающие, крепежные, фикси¬рующие и устраняющиеподробноститрадиционновыделывают из сортового проката. Болванки, получаемые литьем, имеют все шансысуществоватьснутри пустотелыми; их авторитет, а следственно, и расход сплава,станутнаименьшими, нежели у болванок из сортового проката либо у поковок. Не считаятакого, миниатюризируется время и издержки труда на станочную и слесарную отделку. Главнаятолпаболванок деформирующих подробностейстереотипов для горячей штамповки поступает на механиче¬скую отделку в облике кованых кубиков либо в облике штучных болванок, приобретенных разрезанием кованых полос.
Кованые болванки для верхней и нижней долей штампа именуют кубиками. Сообразно ГОСТ 7831—55 габариты кубиков стандартизованы. Самый-самыйнебольшой кубик владеетгабариты (ширинаХвысотаХдлина) 200Х X140X300 мм, а самый-самыйвеликий 375x350x950 мм. Кубики, имеющие разрезнаименьшеелибонаибольшее, нежелизамечено, никак не стандартизованы и имеют все шансыобладатьвсевозможные раз¬меры, в согласовании с четкимикритериями. На рис. 102 показаны габариты штамповых кубиков в плос¬останки разъема штампа и расположение хвостовиков с учетом направленности волокон в болванке. Направленность оси слитка в кубике ориентируетсясообразно клейму, которое становит завод-подрядчик кубиков на пересечении диагоналей границы, перпендикулярной оси слитка. Направленностьобъема А постоянносхож с на¬правлением оси слитка.
Ось фигуры конечного (чистового) ручья в штампе надлежитобращать вдоль оси слитка, тогда ру¬чей никак неэтакбыстро изнашивается. Увольнение центра штампа с середины кубика допу¬скается никак ненаиболеенежели на 0,1 габарита кубика в направ¬лении смещения. Железные кубики, блоки и фасонные болванкиопосля ковки подвергают подготовительной термической обра¬ботке: отжигу либо нормализации (закалке и высочайшему отпуску). Очередностьпроизводства. Целостные молото¬вые штампы имеют все шансысуществоватьсделаны в разнойопосля¬довательности, в зависимости от объемов штампа, фор¬мы рабочей полости чистового ручья, требуемой крепко¬сти штампа и наличествующегооснащения.
Штампы маленькихобъемов с высочайшей твердостью (НВ>350) выделывают в таковой последова¬тельности: высверливание гнезда перед подъемные крюки; стро¬гание либопростругивание всех плоскостей; отшлифовываниеплоскостей разъема; метка; простругивание штампо¬вочных ручьев и канавки для заливки полости; слесар¬ная переработка штамповочных ручьев с контрольной из-за¬ливкой; простругивание
углублений для сухаря, заготови¬тельных ручьев и канавок для облоя;
слесарная обра¬ботка заготовительных ручьев; закалка и отпуск;
конт¬рольное отшлифовываниеплоскостей разъема и хвостови¬ков; конечная слесарная отделка ручьев штампа; контроль.
При производствестереотипов средних разме¬ров с твердостью НВ 320—350 опосля сверления гнезд, строгания всех плоскостей и разметки до фрезеруют все ручьи, потом закаливают и выпускают штамп.
Закаленные штампы владеютмаленькийсообразно сравне¬нию с режущим инвентарем твердостью, потому их совсем обрабатывают в закаленном облике резанием на станках твердосплавным либо быстрережущим инстру¬ментом, потомисполняютсовершенную слесарную отделку и доводку ручьев абразивами. Спасиботаковой последо¬вательности операций искривление кубика во время закалки никак невоздействует на пунктуальностьобъемов и форму штам¬повочных ручьев. Изготовкабольшихстереотипов, верность ко¬торых наименее НВ 320 (будтосущественноне в такой мере твердости режущего прибора), начинают с закалки и отпуска кубика и исполняютпотом всю механическую и слесар¬ную отделку. Штампы повторноникак не закаливают.
