ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ПОКОВОК И ШТАМПОВ НА НИХ Конструирование и изготовкастереотиповисполняет¬ся сообразно кузнечному чертежу поковки, кой разрабатывается на основании чертежа готовой подробности с учетом: припусков на механическую отделкуподробности, допусков на габариты поковки, напусков, ежелиэтинужны, радиусов закруглений, и штамповочных уклонов. При проектировании поковки ещеобязансуществовать решен во¬прос о плоскостях разъема стереотипов.
В зависимости от категории точности производства штам¬пованных поковок и шероховатости обрабатываемых сообразно¬верхностей в подвергнутых обработке деталя, припуски на о¬работку на сторону ставятсообразно таблицам. На¬именьшие припуски назначают при штамповке на прес¬сах, наиболеезначимые припуски назначают при штам¬повке на молотах и на горизонтально-ковочных машинках. Не считаятакого, при завышенныхпритязаниях к свободно¬сти подвергнутых обработкеплоскостей готовой подробности припуск наращиваютособо на 0,3—0,8 мм на сторону, чтобснабдитьдовольный слой сплаваперед шлифо¬вание.
В чертежах поковок чистовые габаритыподвергнутой обработкеподробностинередко проставляют в скобках (рис. 95, а).
Допуском на величина поковки именуетсяразмерпо¬пустимого отличия от номинального объема поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Сообразно ГОСТ 7062—54 допуски обязаны распространяться на все габариты штампованных поковок, приобретенные в прикрытых штампах, в том количестве и на те габариты, которые относят¬ся к плоскостям, никак не подвергающимся механической о¬работке. В зависимости от предъявляемых притязаний к подвергнутым обработкесоставным частям ГОСТ предугадывает4категории точности производства штампованных поковок из темных металлов.
К 1 группе относятся поковки с минимальным припуском и меньшими допусками. Пунктуальность поковок 2-ой и третьей групп соответст¬венно понижается.
Поковки 4категориивладеют наивысшей точ¬ностью, коия достигается использованием горячей чекан¬ки к поковкам первых 3-х групп.
При установлении допусков на габариты поковок при¬нимают во интересвероятный износ штампа, койотображается на соблюдении предоставленногообъема.
Напуском именуется оставляемый на поковке в мес¬тах, тяжелолегкодоступных для ковки слой сплава, выходякоторого не в такой мерепоперечникалибо стороны 2-ухсоседних с ним участков.
Разъем. Плоскость разъема штампа избирают при проектировании поковки. Главноезаявочное пожелание к выбо¬ру плоскости разъема — снабжениевольного удале¬ния поковки из полости штампа. Для трудных поковок, разъем штампа какихникак неимеет возможностьсуществоватьисполнен в одной плоскости, а станетизображать собой труднуюсверху¬ность, состоящую из горизонтальных и наклонных плос¬костей, крен фигуры поковки условно горизон¬тальной плоскости ставят с учетом самоуравно¬вешивания сдвигающих усилий при штамповке.
Облойные канавки. Размерболванкипостоянноболееразмера готовой поковки (отштампованной дета¬ли). Избытоксплававозместитложь при от¬резке болванки, ошибку установки штампа и смяг¬чает удары при смыкании штампа. Не считаятакого, излишексплавасодействуетлучшемунаполнению полости штампа: вытекая в просвет меж половинками штампа, он сформирует заусенец, койскоро остывает и препят¬ствует предстоящему вытеканию массы сплава в просвет. Для размещения сплава в заусенец учитывается облойная канавка (рис. 95, ж).
Участок канавки, близкий к полости ручья (мос¬тик), владеетнаименьшуювышину. Расширенную дробь ка¬навки (торговый центр), как верховодило, совершают в верхней доли штампа (выкройка i). Ежеликовкавладеетэту фигуру, будтоее при отрезке облоя перекладывают на 180°, то ма¬газин совершают в нижней доли штампа (выкройка 2). Как скоронеобходимоувеличитьподтормаживаниесплава (для лучшего запол¬нения полости ручья), то мостик канавки выделывают с припятствием (выкройка 3). Ежелипредполагаетсявеликий отход ме¬талла В' облой, то совершаютрастянутыйторговый центр (сообразно фор¬ме 4). Клинообразная канавка (выкройка 5) убавляет от¬ход сплава в облой.
