Таковым образом, при установлении допусков на рабо¬чие габариты пуансонов и матриц для операций вырубки и пробивки нужноизмерить из объемов штампуе¬мой подробности, ее точности, вероятного износа штампа и верныхпромежутковмеж рабочими долями штампа. Этак как износ матрицы приводит к увеличению разме¬ров подробности, а износ пуансона — к убавлениюобъемовподробности, габариты матрицы необходимовынеси¬вать маловозможные, а габариты пуансона — наибольшие. Методикавозведения допусков при вырубке внешнегосилуэта (D — А) показана на рис. 65, а. Нарицательныйвеличина матрицы берется одинаковымменьшемуобъемуподробности:
^м(ном) = D Д.
Предельные габариты матрицы (Z)M) и пуансона (Dn) станут
DM=(D-A)+8- Dn=(D_A-4-Sn в каком месте Du и Da— предельные габариты матрицы и пуансона;
D — нарицательныйвеличина штампуемой подробности;
z — обоестороннийпромежутокмеж пуансоном и
матрицей; Д — допуск на габариты штампуемой подробности; 6м и бп — допуски на изготовка матрицы и пу¬ансона. На рис. 65, б показана методикавозведения допусков при пробивке отверстия с данным допуском (d+A). В данном случае нарицательныйвеличина пуансона обязансуществовать равен большему предельному объему отвер¬стия.
Предельные габариты пуансона и матрицы станут в каком месте dn и йж — предельные габариты пуансона и матрицы: d — нарицательныйвеличина пробиваемого отвер¬стия;А— допуск пробиваемого отверстия;
6П и бм — допуски на изготовка пуансона и мат-
трицы.
Допуски на изготовка пуансонов и матриц берут сообразно таблицам допусков (в зависимости от их номинальных объемов) сообразно 2-му классу точности. При штамповке в особенностичеткихПодробностей (сообразно 2-му классу точности) допуски на изготовка пуансонов и матриц принимают сообразно 1-му классу точности. Отдельноеизготовка пуансонов и матриц сообразно их максимальнымобъемамможет бытьлишь для круглого силуэта при допусках на штампуемую мелочьникак небольше 4-го класса точности. Потомусообразно расчетным объемамтрадиционновыделываютлишь первую мелочьнабора (матрицу при вырубке силуэта и чекан при пробивке отверстия), а вторую мелочьвыделывают подгонкой сообразно1 с учетом нужногопромежутка.
При производствесообразно расчетным объемам пуансона матрицу подвергают доработкесообразно оттиску с пуансона с учетом подходящегопромежутка.
При вырубке промежуток получают из-за счет убавленияобъема пуансона, а при про¬бивке— из-за счет роста отверстия матрицы.
В прикрытых штампах (как скоро на штампе установлен твёрдый съемник) в эпизод съема отштампованной де¬тали с пуансона габариты пробитого отверстия уменьша¬ются. Размерданногоубавлениянаходится в зависимости от ступени упругости штампуемого который был использован. Как скоро штамп изготовляется в отсутствии чертежей на оснаст¬ку, допуск на пунктуальностьпроизводства пуансона либо матри¬цы принимают одинаковым 25% от допуска штампуемой де¬тали. Зазоры в данныхвариантаххарактеризуют, исходя из тол¬щины штампуемого который был использован с учетом его твердости, сообразно табл. 1, а геометрические характеристики матриц — сообразно табл. 2.
При производстве вырубных и пробивных стереотипов для несопрягаемых подробностей, для какихникак непотребуетсянаправленность допусков непременно в «тело» подробности, однако¬минальный величина матрицы (а при пробивке — пуансо¬на) берут одинаковым номинальному внешнемуобъемуподробности (либо, поэтому, отверстия) и выделываютчеканлибо матрицу сообразно 4-му классу точности. Необхо¬димую значениепромежутка получают подгонкой матрицы сообразно пуансону либонапротив. •
Шероховатость плоскостейподробностейстереотипов реко¬мендуется последующая:
1) нерабочие плоскостиподробностей, т. е. никак не соприкаса¬ющиеся ни с штампуемой составной частью, ни с поверхностями Матрица 1
Величины двухсторонних промежутков при производстве вырубных и пробивных стереотипов
Зазо э, мм Заз ор, мм
Толщина Толщина который был использован, который был использован,
мм меньшийбольший мм ший больший по 0,3 0,01 0,02 2,8 0,22 0,32
0,3 0,02 0,04 3,0 0,24 0,36
0,5 0,03 0,05 3,5 0,32 0,46
0,8 0,05 0,08 4,0 0,40 0,56
1,° 0,00 0,10 4,5 0,50 0,68
1,2 0,08 0,12 5 0,6 0,8
1,5 0,10 0,16 6 0,8 1,0
1,8 0,12 0,20 7 1,° 1,3
2,0 0,14 0,22 8 1,3 1,6
2,2 0,17 0,25 9 1,5 1,8
2,5 0,20 0,28 10 1,8 2,2
Примечания.
1. Меньшие зазоры считаются номинальными. Величайшие зазоры предусматриваютповышение их из-за счет допусков на изготовка пуансона и мат¬рицы.
2. При пробивке отверстий с гладкими стенамихвататьменьшие зазо¬ры, отмеченные в предоставленной таблице.
3. Для вырубки и пробивки мягенького алюминия ширинойпо 5 мм зазоры хвататьменьшие, а для вырубки и пробивки жесткихкоторые были использованы — наи¬огромные, отмеченные в таблице. Матрица 2
Геометрические характеристики матриц для вырубки и пробивки
Сетка с цилиндрическим псясксм Сетка с юнусом'от зеркалп
S, ММ Р° /г, мм S, ММ а" Г h, мм По 3,0 3-10 2-4 3-5 3—7 7—12 По 1,0
1-6
6—12 Ю'-30' 30°-Г 1°~Г30' 2—3 3—5 3—5 3—5
5—Ю 10—15
Обозначения: а° — угол рабочего конуса (на сторону), (3° — угол weekendа конуса (на сторону), h — вышина цилиндриче¬ского либо конического рабочего пояска в матрице, s — толщина о¬рабатываемого который был использован.
