Дальше в согласовании с чертежом размечают ручьи штампа разметочными приборами и сообразно шаблону. При разметке на плоскость разъема наносят никак нелишь кон¬турпоездки ручьев, осевые и запасныеполосы, однако и все полосы пересечения с поверхностью разъема плоскостей внутренних силуэтов (в том числе иежелиданныесилуэтыникак не доходят поплоскости разъема). Чтобубавить несовпаде¬ние фигур верхней и нижней половин штампа, их разме¬чают сразу, перенося любойвеличинасходу с одной пятидесяти процентов на иную.
Штамповочные ручьи легкой формы на небольших и средних штампах получают фрезерованием на крути¬кально-фрезерных станках, а ручьи трудной формы на штампах средних объемов и все ручьи на больших штампах — фрезерованием на копировально-фрезерных станках. Простругивание на отвесно-фрезерных станках вы¬полняют в 2 перехода; поначалу черновое с припуском 1,5—2 мм (начиная с личноглубочайшейдоли ручья), потом чистовое. Чистовое простругиваниеисполняют конусными фрезами с уклоном, одинаковым штамповочному уклону, и с радиусом на торце, одинаковым радиусу закругления на переходе от низа к побочныйплоскости ручья (сообразно чер¬тежу). Боковые углы в полости ручья обрабатывают та¬кими ведь фрезами, однаконаименьшегопоперечника и с совершенным округлением торца фрезы. Опосля чистового фрезерования личноглубочайшейдоли ручья обрабатывают теми ведьметодаминаименееглубочайшие его доли. На слесарную отделкусообразно горизонтальным объемам ручья оставляют припуск 0,3—0,5 мм, крути¬кальные габариты ручьев наращивают на 0,2—0,3 мм сообразносопоставлению с чертежными. Сиимгарантируется припуск со стороны плоскости разъема на контрольное шлифо¬вание опосля закалки и в значимоймерке исключается допущелье ручьев (ручьи нужноусугублять при короблении штампа). Верность фре¬зерования ручьев проводят проверку профильными шаблонами.
Заготовительный ручей постоянно фрезеруют опосля фре¬зерования чистозого ручья и испытанияверности его. В заготовительных ручьях поначалу фрезеруют лобулярныйочертаниесообразно оси на совершенную глубину сообразно долевому шаблону, потом обрабатывают поперечные сечения сообразно поперечным контурным шаблонам и сфрезеровывают все выступы и выпуклости.
Выемки перед клещевины, канавки перед контрольную из-за¬ливку у штамповочного ручья и канавки для облоя фре¬зеруют пальцевой фрезой с подходящим профилем ее торцовой доли. Опосля слесарной отделки ручьев и термической отделки штампа поправляют его покоробившуюся дробь. Для данного на плоскошлифовальном станке шли¬фуют опорную плоскость хвостовиков и плоскость разъема, сразу доводя глубину штамповочного ручья понеобходимогообъема. Переработкаподробностей обрезных стереотипов. При изготов¬лении стереотипов для горячей и прохладнойотрезкитрадиционноиспользуют кованые болванки. Отделку пуансонов с хвостовиками в форме «ласточкина хвоста» начинают строганием на поперечно-строгальном станке фронтальный (нижней) плоскости, потом строгают хвостовую (опор¬ную) и фронтовую плоскость. На фронтовой поверхно¬сти слесарь либо разметчик размечает форму хвостовика и переносит его ось на лобовую плоскость пуансона. От данной оси размечают на фронтальныйплоскостибьющийочертание пуансона и его фигурную дробь.
Хвостовую дробь пуансона обрабатывают сообразно разметке на строгальном станке, потом фрезеруют бьющий кон¬тур на отвесно-фрезерном станке, зафиксировавчекан в тисках с фигурными губами, надлежащими форме хвостовика.
• Верностьотделкипроводят проверку шаблоном (прой¬мой), имеющим габариты и очертание пуансона с учетом из-за¬зора, койобязансуществоватьмеж пуансоном и матри¬цей, и припуска на слесарную отделку.
Цилиндрические обрезные и прошивные пуансоны обрабатывают на токарных
станках, а на строгальных станках обрабатывают их хвостовую дробь.
Матрицы обрезных стереотиповвыделывают теми ведьметодами, будто и матрицы вырубных стереотипов для хо¬лодной штамповки (см. гл. VI). Образцомстандартной тех¬нологии отделки обрезных матриц имеет возможностьработатьпереработка матрицы из 2-ух секций с креплением в баш¬маке клином. Пару призматических кованых болванок для матрицы подвергают совмещенному строганию с ше¬сти сторон перед угол 90°. Потом сверлят сообразно кондуктору и развертывают отверстия передмонтажный штифт. При данномнеобходимоучесть, будто штифт вставляется в 1 секцию на крепкуювысадку, а в иную — на сколь¬зящую. Опослявысадки секции на штифт и разметки режущего силуэта и пояска кругом него строгают боковые скосы с уклоном передгнездышко в башмаке и до сту¬пеньки кругом пояска. Потом долбят сообразно режущему кон¬туру окошко в матрице и исполняютнаклон для срывасообразно¬ковок, оставляя припуск на режущей кромке 0,2—0,3 мм на слесарную доработку. Окончив долбление окошка, совсем фрезеруют ступеникругом пояска и выемки перед клещевину. Дальшефуражировка матрицы поступает на слесарную доработку режущего силуэтасообразно шаблону и подгонку его сообразно конт¬рольной поковке (отливке) подробности. Опосля термической отделки секций полируют у мат¬рицы в сборе поясок кругомсилуэтаотрезки и опорную плоскость.
