УНИВЕРСАЛЬНО-НАЛАДОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Большая частьмногофункционально-сборных устройствникак не имеют быстродействующих зажимных приборов. О¬рабатываемые в ихподробности зажимаются механическими прихватами. На почти всех заводах возымели распростране¬ние агрегатные сборно-разборные устройства из нормализованных узлов и базисныхподробностеймного раз¬го внедрения с всепригодными гидравлическими из-за¬жимами. Данныеустройстванамереваются из готовых взаимо¬сменяемыхвсепригодных узлов на базисных плитах, угольниках, а нередко и конкретно на столах стан¬ков с использованиембазисныхчастей, нормализованных либоумышленносделанныхпоэтому конструк¬ции предоставленнойподробности.
На рис. 157 показаны некие нормализованные узлы многофункционально-наладочных устройств, разра¬ботанных НИАТ. Целыйнаборвсепригодных нор¬мализованных узлов и базисныхподробностей состоит из 55 типоконструкций 78 типоразмеров. Базисные плиты и угольники имеют Т-образные шпоночные пазы, располо¬женные на верхней плоскости обоюдно перпендикулярно одни к иным. Пазы предусмотрены для установки кор¬пусных, базисных и фиксирующих частей и зажимных гидравлических прихватов.
Прихваты отодвигаемые, горизонтальные и крути¬кальные предусмотрены для крепления обрабатываемых подробностей. Обрабатываемые подробности зажимаются зажим¬ными долями прихватов при поддержки гидроцилиндров либо винтов. Сами прихваты крепят зажимными болтами к плитам, угольникам либо к столу станка. Вылет прихва¬тов регулируется соответственнойаппаратом корпуса и величиной хода поршня сменного гидравлического ци¬линдра. Развиваемое прихватами зажимное напряжениепо¬стигает 900—2000 кГ и находится в зависимости от поперечника сменного ци¬линдра. Производствоустройствникак непроситисследования чер¬тежей, этак как довольноотдатьлишь схему компоновки устройства с указанием всех входящих в нее нор¬мализованных узлов и подробностей. Опосляпримененияадаптацию разбирают и сдают узлы и подробности на склад для применения при производству оснастки для друго¬го продукта. Многофункционально-наладочные устройстваиз-засовсеммаленький срок просто переналаживаются с одной подробности на инуюлибо с одной операции на иную. Среднее сообразнообъемамадаптацию собирают из-за 30— 40 мин.,Входящие в компоновку гидравлические узлы соеди¬няют меж собой медными трубками либо рукавами вы¬сокого давления при поддержки ниппелей, тройников и на¬кидных гаек. Вся гидравлическая обстановкаобязанасуществовать рассчитана на влияние в козни 90—100 кГ/см2. Гидроци¬линдры имеют 4 типоразмера с внутренним диа¬метром 25, 35, 40 и 50 мм. Ход поршня для первых 2-ух типоразмеров равен 12 мм, третьего—15 мм и четвер¬такого— 18 мм. В силовом узле цилиндр крепится маршрутом ввинчивания резьбовой каудальныйдоли цилиндра. Времен¬шень цилиндра соединяется с прихватами либо зажимны¬ми кулачками чрез резьбовое отверстие. Для подачи масла к устройствамупотребляютсяличные насосные станции либомассовые, подающие масло одно¬пока суд да дело к нескольким станкам.
На рис. 157, а показано зажимное адаптацию, подобранноеконкретно на столе фрезерного станка. Адаптацию состоит из базисного узла 1 и 2-ух уни¬версальных зажимов 2. Стол 3 станка употребляется как базиснаяплитка.
