Запрессовку пуансонов в пуансонодержатель выпол¬няют опосля установки обращающей плиты. Четкое сов¬снижениеокошекобращающей плиты и матрицы обеспечи¬вается тем, будто контурные пуансоны и ножики, вставляе¬мые чрезобращающую плиту в матрицу на глубину 3—4 мм, никак непредоставляют ей способностисдвигаться от правиль¬ного расположения. Зафиксировав в этомрасположении струбци¬нами матрицу и обращающую плиту, сверлят и калиб¬руют разверткой чрез матрицу отверстия перед контроль¬ные штифты, а опосля установки штифтов сверлят отвер¬стия перед крепежные винты. Опосляданногоставят пуансоны и ножики в пуансонодержатель.
Эту операцию исполняюттрадиционнопреемственно, начиная с установки главного (контурного) пуансона, вырубающего мелочь (рис. 80, а). В пуансонодержатель 1 вставляют вырубающий очертаниеподробностичекан 2, со¬блюдая его вертикальность к плоскости пуансоно¬держателя (проводят проверку лекальным угольником 3 с четы¬рех сторон). Опосля установки контурного пуансона в окошко пуансо¬нодержателя вставляют последующийчеканлибоножик. При данном, не считаяиспытаниясообразно угольнику, на пуансонодер¬жатель прикладывают матрицу и, подсвечивая исподнизу электролампой, глядят, чтоб зазоры при надевании матрицы на пуансоны и ножик были равномерными сообразно все¬му силуэту. Время от времени при вернойаппарате в пуансонодержа-теле 2-ухлибонаиболее пуансонов (т. е. как скоро их профиль¬ные стеныпребываютбуквальноперед углом 90° к плоскости пуансонодержателя) сплошноесостояние всех пуансонов ие подходитместорасположениюокошек в матрице и она никак не надевается на пуансоны. Почащетольконаверное свидетельству¬ет о неверномпроизводстве пуансонодержателя, т. е. смещении отверстий в пуансонодержателе.
В таковыхвариантахневозможновидоизменятьсостояние пуансо¬на либоножика односторонней подчеканкой отверстия, сообразно¬тому будтожелая рабочий торец и станет доведен по совпа¬дения с окошком в матрице, однако сам чекан встанет в пуансонодержателе покато и опосля нескольких перето¬чек станетзасекать матрицу.
Пуансоны обязанысуществоватьчуть-чуть запрессованы в пуан¬сонодержатель. Ежели пуансоны вставляются в окошка сво¬бодно, а потом для уничтожения качания обжимаются вокруг с поддержкою чеканки, то в процессе работы они равномерно расшатываются и начинают засекать матри¬цу. Наверноев особенностищекотливо в штампах, никак не имеющих направ¬ляющих плит для пуансонов. Нежелиболее в штампе пуансонов, тем труднее их губа¬новка в штампе. С целью облегчения данной операции при¬сменяютникак не запрессовку пуансонов в пуансонодержателе, а заливку их легкоплавким сплавом либо быстротвердею-щей пластиком.При производствусообразноданномуметодикепред заливкой поса¬дочные места для пуансонов обрабатывают с зазором 1,0—1,5 мм на сторону, на пуансонах прорезают священнике¬речные канавки, а плоскости, соприкасающиеся со сплавом, протравливают и лудят. Потом пуансоны губа¬навливают в состояние, показанное на рис. 80, б. Пуан-сонодержатель 1 с пуансонами 2 помещают на чугунную плиту, а матрицу 4 на подкладках 5 ставятповерх. Для установки пуансонов в окошках матрицы с со¬блюдением нужногопромежуткаупотребляюткуски фольги. При совсемнебольших зазорах пуансоны подгоняют в окошках матрицы сообразнокрепкойвысадке, а сообразнозавершении сбор¬ки доводят их поподходящегообъема, обеспечивающего промежуток. Разрешеноещесотворить на пуансонах центрирую¬щие пояски на неком расстоянии от их режущей доли, произведенные на крепкуювысадку в окошках матри¬цы. Организованный пакет скрепляют струбцинами, подогре¬вают в электрической печи либо в песочнойванной комнатепо тем¬пературы 100—110° С и ставят на чугунную пли¬ту чрез асбестовую подкладку 6. Потом в зазоры меж
I гнездами пуансонодержателя и пуансонами заливают из ковша 7 жидкий сплав, состоящий из 48% вис¬мута (сообразно весу), 28,5% свинца, 14,5% олова и 9% сурь¬мы. Температура плавления данного сплава возле 120° С. Опосля затвердевания сплава наплывы его и брызги чуна¬ляют шабером и проводят проверкусообразно матрице верность установки пуансонов в держателе. Аппарат пуансонодержателей, подобранных с пуансо¬нами, имеет возможностьсуществоватьисполненаразнымиметодами. Вотан из их состоит в том, будтопоначалу собирают матрицу
| с нижней плитой штампа, а пуансонодержатель с пуан¬соном и ножиками — с верхней плитой. Опосляданноговершина¬нюю дробь штампа объединяют с нижней этак, чтобмеж пуансоном 2 (рис. 80, в) и матрицей 4 помести¬лись пластинки фольги 8 ширинойодинаковой технологиче¬скому зазору. Потомвершина штампа опускают на 2 па¬раллельные подкладки 5. В этомоблике пакет готов к растачиванию с одной установки всех отверстий для на¬правляющих колонок и втулок. Сообразноиномуметодике (рис. 80, г) заблаговременно собирают пакет штампа, т. е. матрицу объединяют с нижней плитой и закрепляют штифтами, потом, воспользовавшись листочками фольги 8, организованный с пуансонодержателей чеканставят в отверстие матрицы, соблюдая данныйпромежуток. Опосляданного верхнюю плиту 10 опускают сообразно ко¬лонкам 9 по соприкосновения ее с опорной плоскостью иуансонодержателя 1 и опускают па параллельные про¬кладки. Скрепив в этомрасположении струбцинами 11 пуапсонодсржатель с верхней плитой 10, высверливают в их и развертывают сквозные отверстия перед штифты. Опосля постановки штифтов в пуапсонодержателе и вершина¬ней плите исполняют отверстия перед крепежные винты. Сиимгарантируетсявернаяпроизводство штампа.
