НАПЛАВКА ШТАМПОВ Используются2метода наплавки молотовых штам¬пов: электродуговая наплавка высококачественными электрода¬ми и наплавка однородным сплавом в защитной зоне водорода. Болеенередкоиспользуемая наплавка элек¬тродуговая.
Для электродуговой наплавки стереотиповиспользуют электроды разных марок, предусмотренных ГОСТ 10051— 62; ЦШ-1,Ш-1,Ш-16, ЦН-4, ЦН-5. Калибр элек¬тродов от 4 по 7 мм, протяженность от 300 по 500 мм. Для на¬плавки на ручьях штампа мест, требующих высочайшей твердости и износоустойчивости, используют электроды НЖ-2 и НЖ-3. Верностьопосля наплавки даннымиэлектрических¬дами добивается НВ 385—390.
Подлежащие наплавке штампы отжигают, дефектные места расчищают, трещины убирают фрезерованием и снимают в ручьях фаски для наплавки. Ежели ручей владеет цилиндрическую форму, то его растачивают сообразно ходу тре¬щины посовершенного удаления недостатка, как наверное показана на рис. 106, в. Время от времени дефектное пространствоимеет возможностьсуществовать расфрезеровано (см. рис. 106, г, д),~а"в некихвариантахэлементарно рас¬чищено абразивным инвентарем, однаков отсутствиивнезапных пере¬ходов (см. рис. 106, е). Все фаски и канавки опосля обра¬ботки хоть какимметодомобязаныобладать закругления : радиусом никак ненаименее R = 3 мм. Угол развала ребер а жела¬тельно работатьможет бытьогромным (никак ненаименее о: = 40°, г ширину низа — никак ненаименее 9 мм (см. рис. 106,г). Приготовленные для наплавки штампы из стали 5ХНВ до нагревают по 350—400°С, будто' избежать выхода в свет трещин от нагрева при наплавке.
Процесс наплавки содержится в наложении отдель¬ных валиков, при этомантикатодобязансуществоватьпостоянно ус: новлен в вертикальном расположении к наплавляемой п верхности. Наплавку исполняюттаковым образом, чте столб дуги -тучнее закрывался шлаком и парами, сообразно¬ступающими в зону сварки при расплавлении обма электрода. При наклонном расположении электрода обрасплавляется неритмично, нарушается равномер¬ность охраны шлаком наплавленного слоя, будто приводит :•: его окислению и пористости шва.
Дефекные места наплавляют поочередным из¬ложением швов. Предшествующий шов нужно зачищать, по другому наплавка станетпроделыватьсясообразно шлаку и наплав¬ленный сплавстанет испорчен. Чтобсбросить внутренние вапряжения и уплотнить сплав, шов проковывают чека¬нами либо (при великом слое наплавки) пневмомолот-ком. При наплавке слоя великий толщины в истоке ос¬нования ручьи наплавляют электродом ЦШ-1 и лишь верхние круги — электродами НЖ-2 либо НЖ-3. Опосля наплавки, чтобпредотвратитьвозникновение тре-лин, отреставрированный штамп подвергают высокотемпе¬ратурному отпуску при температуре 550—600° С с вы¬держкой в движение 2 часов и остываниюсовместно с печью по 300° С. Опосля отпуска отреставрированныйтаковым обра¬зом штамп кропотливообозревают, наплавленный слой проводят проверку на верность и передают штамп на механиче¬скую отделку, слесарную отделочную отделку и из-за¬калку. Выявленные в процессе механической обработ¬ки раковины и неплотности наплавки расчищают и перед¬варивают.
Штампы, наплавленные электродами НЖ-2 и НЖ-3, имеют высшуюверность (HRC 48—58), потому их о¬рабатывают лишь абразивным инвентарем. При сдаче отреставрированный штамп обозревают с поддержкою лупы, имеющей пятикратное повышение, проводят проверку твер-
ми, а форму и габариты — контрольной заливкой.
