16. На зеркале и остальныхподвергнутых обработке поверхностях штампа, никак незанимающихся ручьями, допускаются забоины, сле¬ды окалины и остальныенедостатки, ежели они зачищены и рас¬положены на глубине никак ненаиболее 0,2 мм.
17. Поднутрения на боковых трудящихся поверхностях как конечного, этак и подготовительных ручьев штам¬па никак не допускаются.
18. Ручьи стереотиповобязанысуществоватьподвергнуты обработке с кристально¬той сообразно 8-му классу. При данномопасности от абразива обязанысуществоватьориентированысообразнонаправлениюсплава, а никак не перпендику¬лярно ему. Плоскостьконечного ручья обязанасуществоватькропотливо отполирована.
19. На трудящихся поверхностях штампа никак не допускаются трещины, прижоги, провокаторы, а ещерайонные выемки, ис¬кажающие форму ручья (в том числе иежелипреломленияобретают¬ся в пределах размерных допусков).
Штампы для горячештамповочных кривошипных прессов обязаныответствоватьпоследующимпотребностям.
1. Допуски на изготовкаданныхстереотиповнекоторое количествоцепче, нежели допуски на молотовые штампы.
2. Габариты всех ручьев во вставках обязанысуществовать вы¬полнены с теми ведь допусками, будто и в молотовых штам¬пах. Чистота плоскостей ручьев обязанасуществоватьтаковойведь, как и у ручьев молотовых стереотипов.
3. Увольнение фигур в высших вставках условно фигур в нижних вставках позволяется в ручьях обыкновенной точности по 0,1 мм, в конечных ручьях завышенной точности 0,05 мм, в подготовительных ручьях по 0,2 ми и в заготовительных по 0,5 мм.
4. Непараллельность опорной плоскости перед ручьевые вставки сообразно отношению к опорной плоскости башмака никак необязанасуществовать -наиболее 0,1 мм на 500 мм длины. Допуски на поперечникы гнезд перед цилиндрические вставки никак необязаныпревосходить +0,1 мм.
5. Габаритытрудящихся цилиндрических ручьевых вста¬вок обязанысуществоватьисполнены с допуском сообразно посадочному поперечникуникак ненаиболее 0,05 мм. Другиегабаритыподробностей штампа обязаны выдерживаться в пределах допусков, отмеченных в чертеже, а плоскостиданныхподробностей дол¬жны обладать шероховатость, указанную на чертеже. Тех.запросы на изготовка обрезных стереотиповсодержатся в последующем.
1. Величайшееаномалия от плоской формы опор
ной плоскости обрезочный матрицы всехобъемов допу¬скается по 0,3 мм.
2. Наклон в окошке матрицы для срыва поковки дол¬
жен проделываться с точностью ±2°. Границы режущей кром¬
ки матрицы обязанысуществоватькропотливо зачищены. Широта
хвостовика имеет возможностьобладатьотличия от +0,2 по +0,3 мм.
тт +2
па длину хвостовика дается допуск —i мм.
3. Непараллельность установочного ребра хвостовика условно продольной оси рабочей фигуры в пуансоне позволяетсяникак ненаиболее 0,2 мм на всей протяженности. Величайшееаномалия от плоской формы на опорной плоскости хво¬стовика всехобъемовникак необязанопревосходить 0,2 мм.
4. Вертикальная ось пуансона обязанасуществовать перпен¬дикулярна опорной плоскости хвостовика. Аномалия от перпендикулярности никак необязанопревосходить 0,25 мм на 100 мм длины рабочей доли пуансона.
5. Боковая плоскость пуансона и плоскость рабо¬чей фигуры в нем обязанысуществоватьподвергнуты обработке с чистотой по 8-го класса.
6. Габариты режущего силуэтаобрезочный матрицы и
рабочей фигуры в обрезном пуансоне обрабатываются с
припуском передперсональную подгонку сообразнопримерной
поковке.
