ОБРАБОТКА ПУАНСОНОВ Обыденныйнаучно-технический процесс производства пу¬ансонов состоит из последующихглавных операций: от¬резки болванки, подготовительной механической обра¬ботки, чернового шлифования, закалки, чистового шли¬фования профиля, доводки профиля, заточки.
Цилиндрические пуансоны для вырубки круглых кон¬турпоездоклибо пробивки круглых отверстий выделыватьникак не¬трудно. Их обрабатывают на токарных станках, закали¬вают, полируют на круглошлифовальных либо универсаль¬однако-шлифовальных станках, доводят (шлифуют) рабочую плоскость и затачивают (прошлифовывают) бьющий торец. Переработка пуансонов, имеющих усложненный профиль, ещетруднее. Очертание пуансонов до обрабатывают на металлорежущих станках сообразно разметке на последующуюотделку; потомсовершаютзнаксилуэтасообразно закаленной и совсем доведенной матрице и сообразно от¬тиску опиливают чекан с учетом нужногопромежуткамеж пуансоном и матрицей; закаливают чекан и совсем доводят его рабочую дробь.
В зависимости от толщины штампуемого который был использованпромежуток при вырубке и пробивке имеет возможностьсуществовать от 0,О1 по 1 мм. При вырубке стали ширинойпо 0,3 мм промежуток на сторону сочиняет 0;01 мм, т. е. сборка пуансона сообразно матрице обязанасуществоватьисполненафактическив отсутствиипромежутка.
Шаблоны и контрольно-измерительные приборыникак не в состоянии дать с таковой точностью все особеннос¬ти формы контурного окошка матрицы, чтоб их разрешено было воспроизвести на пуансоне. Наверноеимеет возможностьснабдитьлишьзнак на пуансоне, переуступленный с матрицы.
Для получения отпечатка на пуансоне при механической отделке на станках оставляют припуск 0,2—0,5 мм на сторону. При данномпредусматривают сложность силуэтаокошка матрицы и оставляют тем более значительный припуск, нежелиочертаниетруднее. Нооченьвеликий припуск (к примеру, 1 мм на сторону) затрудняет приобретениенужного ка¬чества отпечатка и имеет возможностьв том числе и привести к порче матри¬цы (выкрашиванию режущих кромок). При маленьком при¬пуске приобретениенеобходимогосвойстваотпечатка усложняет¬ся тем, будтонужнооченькропотливоставитьчеканусловноокошка матрицы и ее рабочей плос¬останки для такого, чтобразрешено было заполучить равномер¬ный припуск устраняемого с пуансона сплавасообразно всему периметру матрицы. Совсемнередко при неточном нанесении отпечаткапромежутоквыходит неравномерным, и для корректированияоплошности с. торца пуансона шлифованием, фрезерованием либо опи¬ливанием убираютдробьсплава на глубину первона¬чального отпечатка и создаютзнаквторично.
При небрежной труделибонедостающемэксперименте эту операцию приходится делатьне один раз, этак как в эпизод удара (либоперед давлением литература) чеканимеет возможность сместиться условно контурного окошка в мат¬рице. Высочайшегосвойстваотпечатка на торце пуансона разрешенодостигнуть при применениинекихчастей са¬мохоокошка Б матрице. Ежели, к примеру, контурное окошко в матрице владеет в собственной конфигурации составляющиекружка, то разрешено на торце пуансона определитьособыеобращающие грибки/ (рис. 76,а). Таковой грибок почащетолько вставляют в отверстие перед ловитель в пуансоне. Калибр грибка обязансуществоватьодинаковымпоперечникуокошка в матрице. Чекан грибками ставят на матрице и перед прессом наносят знак. При этомметоде сме¬щение пуансона условноокошка в матрице практически исключается и припуск на следующуюотделку пуансона выходит равномерным сообразно всему периметру. Внедрениеобращающих грибков полностью воз¬разрешено и в некихостальныхвариантах для трудных форм контурных вырубных матриц Ежеличеканвладеетсилуэты, обрабатываемые йа тО-карном станке (рис. 76,в), на его торце оставляют ци¬линдрический выступ поперечником, подходящим кон-туру окошка в матрице, и с поддержкоюданного выступа центрируют чекан на матрице. Опосля термической отделки и конечной подгонки закаленного пуан¬сона сообразно матрице данный выступ убирают шлифованием торца на станке.
Для пуансонов, никак не имеющих отверстий для постанов¬ки грибков, используютметод, подходящий на рис. 76, г. Содержится он в том, будто всю плоскость торца пуансо¬на, из-за исключением 1-голибо2-ух участков, обеспечи¬вающих с научно-технической точки зрения лучшую фиксацию пуансона сообразно матрице, фрезеруют на глубину 1 —1,5 мм, а получающиеся выступы подгоняют сообразно мат¬рице. Они и работаютобращающими для верной установки пуансона. В зависимости от формы очертание¬ного окошка в матрице, данные выступы имеют все шансысуществовать располо¬супруги на разных участках пуансона.
Пуансоны с нанесенным сообразно матрице оттиском перед¬вергают фасонному строганию сообразно всему силуэту с мини¬мальным припуском на последующую слесарную обработ¬ку. В зависимости от формы силуэта, даннаяслужбаимеет возможностьсуществоватьотчастилибовполнеисполнена и на плоско¬шлифовальном станке с следующим слесарным опили¬ванием сообразно матрице.
Пуансоны обычный геометрической формы (в облике квадрата, прямоугольника, цилиндра, шестигранника и т. п.) по термической отделкиникак не подгоняют сообразно мат¬рице. Опосля закалки их очертаниеполируют на станках в величинасообразно контурному окошку в матрице, соблюдая пре¬дусмотренный чертежом промежуток.
