Радиусы «обкатывают», установив чекан на пере¬ходную научно-техническую планку и на 2 технологичес¬ких отверстия, произведенных на расточной операции на торец Б. Глубину фрезерования оформляющего торца характеризуют с учетом припуска 0,3 мм на плоскости А. Со стороны торца Б фрезерованием расширяют централь¬ное окошкопообъема 21,3x18 мм. Продолжениеупрощает слесарное опиливание окошка, этак как плоскость опили¬вания ужимается. Центральное окошко углубляют фрезе¬рованием на 4—5 мм (отдалениепо размеченного контуpa 0,15 мм с всякой стороны). Наверноеущельеупрощаетисполнениепоследующей долбежной операции.
6-ая операция. Долбление. Профрезеровапное напрямик¬угольное окошко долбят с припуском перед слесарное опили¬вание сообразно 0,15 мм на сторону.
7-ая операция. Слесарная переработка. Слесарь опили¬вает окошко, выдерживая габаритысообразно кромкам исполнен¬ных в углах отверстий и оставляя при данном припуск на конечную доводку опосля закалки сообразно 0,02 мм на 100¬рону. Опосляданного слесарь зачищает рабочий очертание и сообразно¬верхности, никак не подлежащие в предстоящем шлифованию. На незакаленной подробностизаполучитьвысочайший класс шеро¬ховатости плоскоститяжело, потомуконечнуюиз-за¬чистку и доводку исполняютопосля закалки. Припуск на наверноесочиняет2-3 сотых мм.
8-ая операция. Закалка. Подробностиперед закалку нагрева¬ют в отсутствии доступа воздуха в соляной ванной комнателибо в ко¬робке с углем, будтосохраняетплоскость от ока¬лины и понижаеттрудозатратностьследующей слесарной зачистки.
9-ая операция. Слесарная переработка. Слесарь выпол¬няет конечную отделку рабочего силуэта пуансона. Он обязанзаполучить при данномнужнуюсообразно чертеж;, шероховатость плоскости (не считая мест, подлежат;:: шлифованию).
10-ая операция. Отшлифовывание. Полируютпара торца подробности, выдерживая габаритысообразно чертежу. Не считая тор:::: полируют посадочные габариты пуансона 56X46 мм и ;: \ диусы /?=13,6 мм и Я=\,Ь мм. Радиусы исполняют :-:: плоскошлифовальном станке профильным шлифован¬ным вокруг.
11-ая операция. Слесарная переработка. Слесарь выпол¬няет доводку шлифованной плоскостипонужен:* чистоты (в предоставленномобразцепо V10) и верховодитиз-за; :. i?=Q,5 мм на торце А.
12-ая операция. Хромирование.
13-ая операция. Слесарная переработка. В процесв данной отделочной операции слесарь шлифует хромирон. ные оформляющие плоскостипо зеркального блес Пригнанныйобразчиквозведения технологичесн процесса производства пуансона — наверноеВотан из ва;::: тов. Процесс имеет возможностьпеременяться в зависимости от :: ретных критерийизготовления.
В описанном процессе оченьупотребляется ме¬ханическая переработка на станках, слесарю оставляются незначимые припуски па опиливание посадочных мест, зачистку, доводку и полирование рабочего силуэта. Осмотримобразчикнаучно-технического процесса изго¬товления матрицы прессформы литьевого прессования (рис. 129), койещеотчуждаетпонятие о некото¬рых необыкновенностяхпроизводства прессформ Очередностьпроизводства матрицы сле¬дующая.
1-ая операция. Отстрагивание. Болванку строгают, вы¬держивая габариты 110,6X180,6X19 мм. На даннойведь опе¬рации исполняют4 выемки С.
2-ая операция. Термическое усовершенствование.
3-я операция. Отшлифовывание. Болванкуполируют со всех сторон, выдерживая обоюднуювертикальность и габариты 18,4+0'0,Х 110x180 мм. В предоставленном случае боко¬вые стороны матрицы никак несчитаются оформляющими либо посадочными веществами, их обрабатывают окончатель¬однакосообразно чертежу.
4-ая операция. Расширение. На данной операции из-за¬кладывается пунктуальностьвыполненияглавныхобъемов
расположе¬ние каких и состояниеусловно базы обязаносуществоватьчетким. В предоставленном случае наверное2 отверстия для на¬правляющих колонок 01О+0'016 и 012+0-018 мм, 4 отверстия 02.55+0'01 мм, 2 отверстия 06+0,1 мм и 2 отверстия 08+0'016 мм. Отверстия с шероховатостью V7 и больше растачивают, оставляя припуск на следующую доводку 0,02-^-0,03 мм. Не считая отверстий с точными координатами при раста¬чивании исполняют разметку силуэта, делающую легчесообразно¬последующие операции. В предоставленном случае размечают окошко 15,9X99,9 мм с углублением 116,5 мм, 2 площадки D. литник и центр литниковой сферы R = 9 мм. В углах окошка и площадок D растачивают либо засверливают отверстия 06,2 и 1 мм, никак не доходя 0,03 мм по размеченного силуэта.
На расточной операции размечают никак нелишь рабочий очертание, однако и составляющиеподробности, никак не требующие приподнято: точности производства, — литник и сферу радиусом R = = 9 мм. Даннаяметка, никак не усложняя расточную операцию, упрощает работу фрезеровщика либо токаря, этак как они сумеютнадзиратьсобственныедеяниясообразно разметке.
5-ая операция. Токарная переработка. Токарь растачи¬вает сферу радиусом R = 9 мм с шероховатостью сверху¬ности V9. Припуск на конечную отделку по требуе¬мой шероховатости литниковой лунки опосля закалки и хромирования в предоставленном случае никак не назначается, этак как никак непотребуетсяпунктуальностьобъемов.
6-ая операция. Простругивание. На данной операции на месте окошкаобъемом 15,9x99,9 мм сверлят 2 отверстия 012 мм для захода резца на последующей долбежной опе¬рации.
7-ая операция. Долбление. Долбят окошкосообразно разметке. никак не доходя посилуэта на 1,5 мм и храня в середине перемычку шириной 8 мм. Даннаядамбауменьшает ко¬робление подробности при закалке.
8-ая операция. Простругивание. Фрезеруют окошко и ос¬тальные углубления сообразно разметке. Припуск в окошке на сле¬сарную зачистку и доводку оставляют никак ненаименее 0,05-4-0,08 мм, а в других углублениях и литнике 0,02-4-0,03 мм. Наверноеразъясняется тем, будто при закали болееостальных мест искажается очертаниеокошка, для исправ¬ления которого приходится бросатьрастянутый при¬запуск. Прострагиватьущелье 15,9X116,5 мм надлежит.
