ТОЧНОЕРАЗМЕЩЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Переработка отверстий с высочайшей точностью их взаим¬ного месторасположения — нужноеограничение при изготов¬лении корпусов устройств, плит кондукторов, съемных копиров, дисков делительных приборов и дру¬гих ответственых подробностей. Четкоерасположение отвер¬стий в подробностях — непростая и серьезнаяслужба.
При великомчисленностиустройств обработ¬ку буквально размещаемых отверстий выпол¬няют на координат н о-расточных станках. Данные станки всепригодны и разрешаютделать раз¬метку на плоскости и в месте, делать сверле¬ние и расточку отверстий с четким координированием их межцентровых расстояний и расстояний от базисныхсообразно¬верхностей, ставитьподробности и узлы приспособле¬ний на данных расстояниях и новостиразные изме¬рения.
При маленькой загрузке цену координатно-расточ-ных станков никак не окупается. В маленьких инстрменталь-ных цехах и при производственикак нев особенноститрудных и серьезныхустройствиспользуют упрощенные способы получения буквальнонаходящихся отверстий. Достаточнообширноиспользуютсявысверливание и расширение на инструментальных вер¬тикально-фрезерных станках, имеющих от¬счет продольно-поперечного движения стола с точ¬ность по 0,02 мм. В данныхвариантах для заслуги большей точности отделки отверстия поначалу высвер¬ливают на 0,5—0,8 мм не в такой мере номинального поперечника, а потом растачивают их резцом поподходящегообъема при четком отсчете координат.
Шпиндель отвесно-фрезерного станка имеет возможностьсуществовать установлен в начальноесостояние от базиснойсообразно¬верхности Л сообразнобуквально калиброванной скалке 1 и мери¬тельной плитке 2, как показано на рис. 160, а. В данном случае для совмещения оси шпинделя с плоскостью Л сообразно¬потребуетсяперегнать его на значение 0,5 D-f е.
Шпиндель имеет возможностьсуществовать установлен в начальное поло¬жение с поддержкою центрирующего указателясообразновладею¬щемуся отверстию либо цапфе, как показано на рис. 160, колотив. Для данного стол с составной частью перемещают по тех времен, покуда стрелка указателя при вращении станетсохраниться неподвижной. Переход от базисного отверстия к растачи¬ванию следующего отверстия либо для измерения рас¬стояния меж ними исполняютсообразно схеме, показанной на рис. 160, г. Смещать стол разрешеносообразно штихмасам 3 и установочным указателям 4. Для данного в лоток укла¬дывают комплект штихмасов и ставятбленкер в никакоесостояние. Потом перемещают стол сообразнокомплекту штихмасов на величина 200 мм, т. е. в состояние, при ко¬тором стрелка указателяопять окажется на никакомдроблении. Используетсяеще кнопочный метод рас¬тачивания отверстий. Поначалу размечают поло¬жения центров отверстий, сверлят их сверлами неболь¬шого поперечника и нарезают в отверстиях резьбу перед винты, коими закрепляют над любым из отверстии точ¬однако шлифованные втулки. На контрольной плите сообразно мери¬тельным плиткам и индикатору ставят втулки на подходящих расстояних (рис. 160, д). Установив обрабаты¬ваемую мелочь на столе отвесно-фрезерного станка, совмещают сообразно центрирующему индикатору, закренленно- Способчеткогоместорасположения отверстий при растачи¬вании подробности на планшайбе токарного станка
му в шпинделе станка оси шпинделя и втулки. Опосляданного втулку убирают и растачивают от¬верстие, над коим она была укреплена. Расточив 1-ое отверстие, настраивают шпиндель сообразно2-ой втулке и обрабатывают 2-ое отверстие. Разрешенодостигнутьвысочайшей точности месторасположения от¬верстий растачиванием их на планшайбе токарного станка. Для данной цели используютразные приспособле¬ния. Обычнейшее из их (рис. 161, а) состоит из чин¬шайбы 1 и угольника 2, прикрепленного на планшайбе болтами. Опосляподготовительной разметки обрабатыва¬емая мелочь 3 крепится на планшайбе в этом положе¬нии, чтоб1еебазисная плоскость густо прилегала к угольнику, а перед вторую базисную плоскость подклады-вают блок концевых мерительных плиток 4, величина ко¬торого обязансуществовать равен величине С. Потом сверлят и растачивают 1-ое отверстие подробности.
При следующейотделкемелочь передвигают сообразно угольнику (рис. 161, б). При данномраньшепоставленный блок концевых мерительных плиток никак несменяют, а перединуюбазисную плоскость подкладывают 2-ой блок мерительных плиток, сообразнообъемуодинаковый расстоянию В меж центрами отверстий. Окончивэту установку, растачивают 2-ое отверстие. Другие отверстия о¬рабатывают опослясоответственной перестановки дета¬ли на планшайбе. При данномнательный блок мерительных плиток снимают и кладут мелочьнапрямик на плоскость угольника, а перед вторую базисную плоскость подклады¬вают блок плиток, одинаковыйобъему, показанному на чер¬теже (рис. 161, в). Крайнее отверстие растачивают в расположении, ког¬правдапередмелочь подложен блок плиток объемом С (рис. 161, г) в отсутствииконфигурациираньше установленного блока.
Блоки концевых мер употребляютлишь при установ¬ке подробности. Опосляукрепленияее в установленном сообразно¬ложении на планшайбе блоки снимают и начинают расширение. Таковойметодисполнения работы обеспе¬чивает координирование месторасположения отверстий с точ¬ностью по 0,01 мм.
