При вырубке толстого который был использованлибоподробностейболезнь¬ших объемов, для убавлениястремления вырубки и про¬бивки выделывают штампы с симметрично скошенными режущими кромками у матриц (при вырубке) либо у пу¬ансонов (при пробивке). Спасибо скосу, прорубка про¬исходит никак несразусообразно всему силуэту, а постепен¬однако, сообразномерке опускания пуансона. Потомунапряжение выруо-ки, как и напряжение при разрезании ножницами с наклонным верхним ножиком, оудет существенноне в такой мере, нежели при вы¬рубке штампом с параллельными режущими кромками.Откособязансуществовать двусторонним ш симметричным отно¬сительно центра давления штампа, этак как в неприятном случае появляются боковые стремления, которые нередко приво¬дят к «зарубанию» режущих кромок.
При вырубке подробностейчекансовершают плос¬ким, а на матрице совершаютоткос, как показано на рис. 21, а и б. Мелочьвыходит плоской, а отход — изог¬нутым.
При пробивке отверстия матрицу совершают плоской, а откоссовершают на пуансоне (рис. 21, в и г). В данном случае мелочь остается плоской, а отход, выталки¬ваемый из матрицы, выходит изогнутым. Использование скосов понижаетстремления вырубки и про¬бивки по 50% сообразносопоставлению с усилием, нужным при труде штампом с параллельными режущими кромками.Чтобубавитьстремления при многопуансошюи про¬бивке, пуансоны совершаютразличной длины, как показано на рис. 21, д. Убавлениеперегрузки на пресс проистекаетпоэтому, будтостремления разрезания появляются неодновремен¬однако. При пробивке толстых листовых которые были использованы величи¬ну Я берут традиционноодинаковой половине толщины болванки, а при пробивке деликатныхкоторые были использованы (наименее 2 мм) —рав¬ной толщине материа¬ла.
Зачистка. Подробности, приобретенные вырубкой либоопосля пробивки в их отверстий, имеют чуть-чуть конусную и ше¬роховатую плоскость среза. Для получения подробностей с точными раз¬мерами сообразновнешнему Рис. 22. Методика процесса зачистки де- либо внутреннему кон-
тали: Туру, С Наточенными крОМ-
/ —чекан, 2 —фуражировка, 3 —сетка КЭМИ И С ГЛЭДКОЙ Пер-
пендикулярной сверху¬ностью среза, используют операцию зачистки. Распознают3главныхметода зачистки:
1) зачистка внешнегосилуэта срезанием припуска;
2) зачистка отверстия срезанием припуска;
3) зачистка внешнегосилуэта обжатием. Болеенередкоиспользуется зачистка срезанием при¬запуска. Данныйметод состоит в том, будтодо вы¬рубленная, расправленная и поставленная в матрицу штампа (рис. 22, а) фуражировка 2 переддеянием пуансо¬на 1 вдавливается в матрицу 3, режущая кромка кото¬рой равномерноизолирует припуск на болванке. Используетсяединоразовая и множественная зачистка, будтонаходится в зависимости от притязаний к шероховатости плоскости среза и точности объемовподробности. Единоразовую зачист¬ку используют для подробностейширинойнаименее 3 мм и с мыгким очертанием силуэта. Постоянную зачистку исполняют, ежели на подробностиесть прямые углы в отсутствиииз-за¬круглений либо углы наименее 90° с небольшими радиусами из-за¬круглений, а еще при толщине подробностейнаиболее 3 мм самостоятельно от их конфигурации.Процесс зачистки отверстий срезанием припуска схо¬ден с действием зачистки сообразновнешнемусилуэту. 1¬ко стружка никак не разрывается по конца процесса и значит в облике трубки.
Шероховатость плоскости среза при зачистке сре¬занием припуска для жесткой стали добивается 6—7-го класса, а для мягенькой стали и латуни 7—8-го класса. Пунктуальностьпроизводства — 3-й класс. Свойствоплоскости среза и пунктуальность зачистки из-за¬висят от верного выбора припуска перед зачистку (от 0,1 по 0,4 мм, в зависимости от твердости и толщины сплава) и точности производства штампа. Промежутокмеж пуансоном и матрицей зачистного штам¬па берут одинаковым 0,01 мм. Вышинушеи матрицы совершают 6—8 мм. Режущие кромки матрицы чуть-чуть скругляют (радиус г=0,2 мм).
При зачистке внешнегосилуэта де¬таль укладывают на матрицу той ведь100¬роной, которой она была установлена при вырубке. При зачистке отверстий мелочь устанавли¬вают на матрицу закругленными кромками к пуансону.
