Базисные и обращающие плоскости обрабатывают шабрением. В процессе пришабривания на маленьких поверхностях снимается слой сплава шириной по 0,05 мм, а на огромных поверхностях — по 0,1 мм.
Подробности, требующие непроницаемых соединений и сообразно¬движных беззазорных посадок, притирают. Припуски на притирку плоскостей, как верховодило, оставляют 0,03— 0,05 мм, а на притирку шлифованных отверстий 0,01 — 0,02 мм. Почаще только притирают обращающие сверху¬ности и подробности пневматических и гидравлических приспо¬соблений. Притирку исполняют на станках либо вручную, применяя устройства для направленности теплый де¬тали. При прирученный притирке употребляют механизирован¬ные электрических- либо пневмоииструменты.
Некие закаленные подробности устройств (ко¬пиры, установы, опоры и т. п.) полируют вручную с сообразно¬силою ручных механизированных приборов (поль¬зуясь комплектом абразивных приборов к ним). Для ручного шлифования используют бруски соответствую¬щего сечения и объемов, сделанные из природных и искусственного происхождения абразивных которые были использованы. Для ручного шлифования избирают абразивные бруски с наиболее высо¬каковой ступенью твердости, нежели для механизированного шлифования. Бруски, утратившие в процессе шлифова¬ния форму и абразивные характеристики, возобновляют правкой на металлических плитах, шаржированных абразив¬ными порошками.
На подробностях опосля отделки все острые углы притуп¬ляют, делая закругления радиусом 0,5—1,0 мм, либо сни¬мают фаски шириной 0,5—1,0 мм перед углом 45°.
При производству устройств работы постоянно начинают с установки базисной подробности и подгонки в ней мест соеди¬нения с иными составными частями. Базисную мелочь устанавли¬вают и закрепляют этак, чтоб базисные плоскости были буквально нацелены условно измерительной базы. Наверное именуется снабжением начального расположения. В этом расположении базисная мелочь обязана существовать непо¬движной и стабильной. Ежели лень никак не обеспе¬чивается весом базисной подробности, ее крепят к контрольно-сборочной плите либо кантующемуся кубику прихватами либо струбцинами.
Крепление базисной подробности к кантующемуся кубику (рис. 162, а) в особенности комфортно, этак как кантовка кубика дозволяет испытывать состояние подробностей в 3-х различ¬ных проекциях. При кантовке кубик совместно с составной частью поворачивают этак, чтоб меримая либо обрабатывае¬мая плоскость базисной либо монтируемой подробности была параллельна плоскости контрольной плиты.
Почаще только при аппарате базисной подробности корпус при¬способления ставят базой на контрольную плиту (рис. 162, б). Таковая аппарат дозволяет выпол¬нить слесарные и сборочные операции над плоскостями, параллельными причине корпуса.
Ежели монтируемые подробности ставят относитель¬однако аксиальный полосы буквально подвергнутой обработке цилиндрической ча¬сти главной подробности устройства, эту мелочь крепят к кантующейся призмеЧтобы было комфортно надзирать установка подробностей на поверхностях, перпендикулярных опорной плоскости корпуса, базисную мелочь ставят на домкратах либо клиньях, помещеиых в 3-х точках (рис. 162, г). Ба¬зовую мелочь ставят сообразно угольнику с полкой на 2 однообразные мерительные плитки. Аппарат станет окончена, ежели две плитки удерживаются планкой угольника, придвинутого к опорной сообразно¬верхности базисной подробности. Данный метод поточнее, нежели аппарат подробности сообразно уголь-лику на просвет.
В процессе производства выполняются ре¬гулирование и четкая выверка взаим¬ного расположения подробностей и узлов. Най¬денное состояние укрепляют конт¬рольными штифтами. Для данной цели подобранные и скрепленные на болтах подробности устройства сборщик свер-'лит вместе и приобретенные отверстия калибрует развертками перед напряжен¬ную либо упругую высадку 2-го класса точ¬ности перед цилиндрические штифты, ко¬торые запрессовывает перед прессом либо загоняет нетяжелыми ударами медного молотка.
Для фиксации 2-ух подробностей необ¬ходимо становить никак не наименее нежели 2 штифта и устанавли¬вать их как разрешено далее Вотан от иного. Места рас¬расположения контрольных штифтов избирают этак, чтоб отвертия для их были сквозными , по другому при разборке соединения штифты станет вытащить совсем труд¬однако. Ежели нереально заполучить сквозное отверстие, 100¬вят конические штифты; отверстия перед их обрабаты¬вают конической разверткой.
Чтоб нарастить пунктуальность устройства, время от времени используют общую отделку одной либо несколь¬ких подробностей совместно с корпусом устройства опосля их подготовительной производства. Этак, к примеру, чтоб выдер¬нажимать соосность отверстий в нескольких подробностях, собира¬емых на одном корпусе, их растачивают с одной установ¬ки, а для лучшего выравнивания установочные сверху¬ности нескольких опор еще полируют вместе опосля конечной установки на корпусе устройства