Установив очередностьпроизводстваподробностейстереотипов, характеризуютраспорядокотделки их отдельных частей.
При выборе разновидностей процесса производства штам¬па надлежитзадерживаться2-ухглавныхверховодил, ка¬сающихся распорядкаотделкиподробностей:
1) производитьпоначалу те подробности, профиль либо рельеф * какихимеет возможностьсуществоватьисполнен на станках;
2) потомделать ручную отделку сопрягаемых подробностей, сопоставляя их профиль с практическимиобъема¬ми подробностей, приобретеннымиопосля станочной отделки.
В первую очередностьнадлежитпроизводитьподробности с ибо¬лее труднымсилуэтом, подверженным диструкциям при закалке. Отделкунеобходимоделать с припуском на подгонку объемов при производству.
В качестве научно-технической базы при производствеподробноститрадиционно принимают цилиндрические либо торцовые плоскостиподробностилибо3обоюдно перпендикулярные плоскости. При производствестереотиповвремя от времениприбывает¬ся отступать принцип постоянства баз и при предстоящейотделкеперебегать на новейшиебазисныеплоскости. Та¬кая надобностьпоявляется, к примеру, при отделке профиля матрицы либо съемника сообразно оттиску с пуансона. Тогда базы для первых операций матрицы подменяютоднако¬выми, этак как опосляотделки профиля сообразно оттиску его очертаниеимеет возможностьочутитьсяникак не параллельным раньше обра¬ботанным установочным плоскостямданнойподробности. Потому при предстоящейотделкесостояние устано¬вочных плоскостейлиборасположениеостальных отверстий обязаносуществовать согласовано с поверхностями профиля, при¬нимаемого в качестве новейших установочных баз.
При неимениикомфортных баз в матрице либо пуансоне на координатно-расточном станке исполняют технологи¬ческие базы в обликеособых отверстий. Переработкачетких отверстий. Таковаяпереработкаимеет возможностьпроделываться сверлами, зенкерами, развертками на точ¬ных сверлильных либоотвесно-фрезерных станках. Болеечеткие отверстия исполняют растачиванием на координатно-расточных станках.
При отделке отверстий в закаленных подробностях ис¬пользуют резцы из жесткого сплава либо алмазные, а этак¬ведьиспользуютотшлифовывание.
Отверстия фигурного силуэта и в труднообрабатыва¬емых которые были использованы обрабатывают электроимпульсными, химическими и ультразвуковыми способами. Отборспособаотделкинаходится в зависимости от параметров обраба¬тываемого который был использован, притязаний к ступени точности, шероховатости отделки и формы отверстия.
Цилиндрические отверстия с допуском сообразно 4-му клас¬су точности и 5—6-му классам чистоты обрабатывают преемственно сверлением и зенкерованием либо раста¬чиванием.
Для получения отверстия 3-го класса точности и 6— 7-го класса чистоты опосля сверления исполняют развер¬тывание либо тонкое расширение.
При надобностиснабдить 2-й класс точности и чистоту больше 7-го класса до рассверленные и расточенные отверстия обрабатывают належатель¬ной грязный и чистовой развертками.
В закаленных подробностях отверстия обрабатывают шли¬фованием либо алмазным растачиванием. В особенностичеткие отверстия совсем доводят притиркой.
