Остужать пуансоны, которые простоимеют все шансы покоро¬биться, надлежит в вертикальном расположении и спускать в жидкость как разрешеномедлительнее. Ежели в пуансоне имеется переходы от 1-го сечения к иному, необходимоработать пе¬ред любымновоиспеченым сечением выдержку (приостановку) никак ненаименее 1—2 сек., в зависимости от объема пуансона. Данный прием сохраняет от коробления и трещин.
В маленькихмощных пуансонах при закалке традиционнопоявляются трещины. Для такого, чтобпредупредить их возникновение пуансоны пред закалкой необходимоподчинять отжигу при температуре 760—780° С, а отапливать пуан¬соны при закалке как разрешено равномернее и медлительнее. Остужать пуансоны лучшемаленькими брызгами воды, воспользовавшись опрыскивателем. Опосля закалки нужноиспользовать отпуск в электропечи либо в песочнойванной комнате.
Для матриц и пуансонов, сделанных из легиро¬ванных инструментальных сталей, используетсяабсолютная (сквозная) закалка с постояннымостыванием в масле.
Углеродистые стали никак невладеютсовершенной прокаливае-мостью (они прокаливаются на глубину только 10—12 мм) и наверноесобытиеупотребляют в тех вариантах, как скоронеобходимозаполучить твердую плоскостьподробности с мягенькой, удароустойчивой сердцевиной. В отдельных вариантах с данной целью используют ступенчатую закалку — скороеостываниепреемственно в 2-ухразныхостужающих средах. 1остужающей средой яв¬ляются растворы солей, а 2-ой — масло, разогретоепо температуры 40° С. Плюсомтаковогометода закалки считаетсяубавление термических напряжений, а следственно трещин, поводки и коробления подробности, а ещене плохоехитросплетениевысочайшей вязкости с крепостью. Ступенчатую закалку используют для деликатныхподробностейстереотипов из уг¬леродистых сталей и наиболее толстых подробностей из легиро¬ванных сталей. Модифицированиеразмераподробности и супружество при закалке. Угле¬родистые инструментальные стали при закалке увеличи¬ваются в размере. Ступеньданногороста пропорцио¬нальна содержанию углерода и ступени нагрева: нежелиболее в стали углерода и нежелибольше температура нагрева пред закалкой, тем болеевыпастетразмер стали. При данномкалибрлиборазрез отверстия в матрицах со¬кращается. У длинноватых круглых пуансонов калибр всег¬правдавозрастает, а протяженность их ужимается. Наверноесовсемпринципиальноучесть при отделке пуансонов и матриц по закалки. Повышениеразмера в процентах от начального для сталей с разнымвхождением углерода и при разной температуре нагрева при закалке характери¬зуется последующими цифрами (табл. 4 сообразноэтим проф. А. Л. Бабошина). Матрица 4 Повышениеразмеражелезныхподробностей при закалке
Температура нагрева подробности при закалке в прохладной воде, °С Повышениеразмера %, при содержании углерода в стали, %
0,6 0,7 0,8
750 1000 0,46 0,46 0,73 0,85 0,96 1,13
Вследствие таковыхконфигураций в размерах во всех зака¬ленных подробностяхпоявляютсязначимые внутренние на¬пряжения, в итогекакихподробности получают при закалке трещины, а время от времени разламываются. Напряжения посещаютв особенностивеликими в большихподробностях, подробностяхтрудной формы и при стремительном их замораживании. Величайшеемодифицированиеразмера углеродистой стали проистекает к концу ееостывания, приблизительно при тем¬пературе 400—200° С. Конкретно при данных температурах,те. в самом конце закалки, совсемнередкоогромные матрицы и пуансоны стереотипов разлетаются на маленькиекусочки. Нежелискорее проходит остывание при температуре 400— 200° С, тем почаще получаются трещины в матрицах. Ежели в указанном промежутке температур остужатьмелочьнебыстро, то модифицированиеразмера в отдельных ее местах проистекаетравномерно, наиболееумеренно и в отсутствииогромных внутренних напряжений, и матрицу разрешеноприучатьв отсутствиикаждых трещин. Конфигурацииразмера стали при закалке предусматривают при назначении припусков на конечное отшлифовывание и отделку матриц и пуансонов. Наверноев особенностипринципиально для отверстий в окошках матриц, которые принудитель¬однако приходится фаловатьопосля термической отделки.
