ПРОЦЕССЫ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ Главнымиметодами горячей отделки металлов давлением считаются прокатка, волочение, брикетирование, вольная ковка, большая штамповка
Прокатка сжатиесплава пропу¬сканием его межвертящимися валками прокатно¬го стана.
Волочение —сжатие нагретого сплава протягиванием его чрез отверстие соответству¬ющих объемов и формы (круглое, квадратное, фасон¬ное). Брикетирование — сжатиесплава продавливанием его чрез отверстие матрицы, имеющее подобающую форму. Ежели прессованием получаютготовку какой-никакой-иликонкретнойподробности, данныйметод ~:зывают жарким выдавливанием. Вольная ковка — приобретение заго--:зхи давлением молота либолитература на сплав, распола-емый меж бойками, укрепленными в нижней и вершина-долях молота либолитература. Разновидностью свобод-ковки считается ковка в подкладных а м п а х.
2зободная ковка на молотах и прессах производится с иющью разныхприборов и устройств. ::поединкеинтерес обращается на пунктуальность поковок, будто пзэляет убавить отход сплава при предстоящей ме-гзнческой отделке и уменьшить время на отделку. :::наибольшееподведение поковки к форме и объемам говой подробности достигается использованием подклад¬ня стереотипов. Большая штамповка получе-
Е болванки «а штамповочных молотах и прессах даз-
::::!обедаю на сплав, окружающий в штампе. При ковке согретыйсплав течет вольно в стороны, книзулибо в
"ifну, а при штамповке его движение ограничивается
игрмой полости либо ручья в штампе. Жгучая штамповка в истиннее время считается наи-:: часто встречаемымспособомотделки металлов -.1 .тением. Методика процесса горячей большой штамповки перед мо¬ргом показана на рис. 90. Прутковый который был использован со скла-: / опосля его контролирования в лаборатории 2 поступает в ттотовительное деление, в каком месте режется на ножницах 3 та болванкиподходящей длины. Болванки нагревают в печи '. а потом их передают на штамповку на молоте 5 (либо ггтнкционном прессе). Ежели штамповка проистекает в от¬обиходом штампе, надлежитотрезка облоя на кривошипном "г:се 6, опосля которой поковки поступают на отжиг в - :ь 7. Потом «а прессе 8 проводят проверку их верностьопосля термической отделки.
В травильной аппарате 9 поковки чистят от окали-:. потом они поступают на чеканку на прессе 10. Опосля о болванки на участке ОТК 11 проводят проверку на соот¬ветствие объемов и формы чертежу и обращают на сжлад 12. Отходы опосля штамповки передают на склад гяля 13заполняет полость ручья, а излишексплава вытесняется в канавку 4, образуя з'аусенец (облой). Главнаятолпасплава, вытесняемого в облой, рас¬надеется в «аиболее широкой доли канавки — в волшебника¬зине. Верноевоспитание облоя содействуетлучше¬му наполнению полости ручья и сохраняет штамп от неисправностей. Облой предотвращает супружество поковок при коле¬баниях объемаболванок.
Облой традиционноубираютсходуведьопосля штамповки, покудаковкаещежгучая. Подрезают облой в обрезном штампе на кривошипном прессе. Трудныесообразносистемы поковки исполняют в мно¬горучьевых штампах, имеющих заготовительные, штам¬повочные ж калибровочные ручьи. К примеру, штамповка шатуна (рис. 91, б) исполняет¬ся из-за4 перехода: / — переволакивание, II — подкат¬ка, III — черновая штамповка и IV — тарировка. Пере¬тяжной явный ручей 5 располагают традиционно слева, а подкатной явный 8 — справа штампа. Среднюю дробь штампа занимают прикрытые штамповочные ручьи 7 и 6.
В заготовительных ручьях наносят неполные удары. этак как сплав, имея вероятность растекаться во все стороны, проще деформируется. У прикрытого ручья движениесплава в стороны урезано, спасибо чему обеспечи¬вается наиболеенапряженное его движение вдоль оси заготов¬ки. Величайшеенапряжение штамповки появляется в окончательны; эпизоддиструкции — в конечном ручье 6 и зде:1 наносят удары с большей мощностью.
При горячей большой штамповке в раскрытых штам¬пах отход сплава в облой сочиняетпо 20—30%. Сообразно¬данному 'огромноесмысл имеют меры, нацеленные :-:i ограничение величины облоя.
На заводах нередкоиспользуютприкрытые штампы, т ющие маленькийторговый центр для излишка метал.-^ (рис. 91, в). Данныйспособ, никак не избавляя вполне от обдо г существеннопонижает его значение.
Безоблойная штамповка в штампе, закрытом со авторитет сторон (рис. 91, г), дозволяетуменьшить отходы сплав! избежать производства обрезных стереотипов и сократи-припуски на следующую механическую отделку занием. Безоблойная штамповка просит выполне четкихобъемовболванок, идущих на штамповку, и I лее труднойсообразносистемыстереотипов.
