МЕХАНИЧЕСКАЯ ПереработкаЗАГОТОВОК Переработкаболванокподробностейстереотипов, в зависимости от формы и объемов, отмеченных в чертеже, имеет возможность вклю¬чать последующие операции: координатное расширение, контурное простругивание, фасонное отстрагивание, долбление отверстий, токарную отделку (обтачивание, растачи¬вание, доводку, полирование), круглое внешнее и внутреннее отшлифовывание, плоское отшлифовывание, фигурное отшлифовывание, электроискровую, электроэрозионную и ультразвуковую отделку фигурных силуэтов и сообразно¬лостей. Естьнекоторое количествоспособовпроизводства и при¬гонки трудящихсядолей вырубных и пробивных стереотипов, отборкакихнаходится в зависимости от видаизготовления, для кото¬рого выделывают штамп.
При глобальном и крупносерийном производстве дета¬лей стереотипов круглые вырубные и пробивные пуансоны и матрицы поперечникомпо 50—60 мм, а еще разрезные матрицы и пуансоны прямоугольной и трудной формы выделываютмассово и совершаютданныеподробности взаимозаменя¬емыми сообразносерьезным допускам. Пуансоны и матрицы в данном случае выделываютотдельно, и четкиегабариты рабо¬чих долей достигаются круглым, плоским либо профиль¬ным шлифованием. Слесарь сообразно штампам исполняет толь¬ко сборочные операции. Используетсяещеизготовка рабочей доли мат¬риц и пуансонов способом прошивки закаленным знаток-пуансоном либознаток-матрицей, сделанными с уче¬том нужногопромежутка. Данныйспособсовсемизготовляй¬нательный и все матрицы (либо пуансоны) получаются схожимисообразно форме и объемам. Но его примене¬ние целенаправленолишь при серийном производстве пуансонов и матриц маленькогообъема, однакотрудной формы.
При серийном производствеподробностей вырубные штам¬пы некруглого силуэта, а еще средние и большие штам¬пы круглого силуэтавыделывают слесарной подгонкой пуансона сообразно матрице (для вырубных стереотипов) либо матрицы сообразно пуансону (для пробивных стереотипов) с соблюде¬нием данной величины промежутка.
При мелкосерийном производствеподробностей применя¬ется личное (штучное) изготовкастереотипов, при данномупотребляетсяспособ прошивки незакаленнои матрицы закаленным и доведенным пуансоном (для про¬бивки) либо прошивка незакаленного пуансона закален¬ной и доведенной матрицей (для вырубки). Данныйспособпочащетолькоиспользуют при штамповке которые были использованы тол¬щиной по 0,5 мм. Сообразномерке износа режущей кромки неза¬каленную матрицу (либочекан) подчеканивают.
При производстве вырубных пуансонов и матриц для
штамповки маленьких и средних подробностейтрудной фор¬
мы, а еще при производствецелостных твердосплавных
матриц рабочую дробь пуансона либо матрицы исполняют
в закаленном обликеметодами электрофизической обра¬
ботки с следующей доводкой алмазными инструмен¬
тами.При исследованиюнаучно-технического процесса изготов¬ления подробностей оснастки на заводах традиционноиспользуется система, свойственнаяодиночному производству, т. е. техно¬логия тщательноникак не разрабатывается, а дается лишь маршрутная разработка, предусматривающая более целесообразную очередностьисполнения опера¬ций посовершенногопроизводстваглавныхподробностей. При данном для болеесерьезныхподробностейпоказывают необхо¬димые особыеприборы, способы выверки дета¬ли, особенныеметодыееконтролирования, дозволяемые отклоне¬ния от точности на отдельных шагахотделки и шеро¬ховатости плоскостиопосляпромежных операций.
Разрабатывая научно-технический процесс, основное вни¬мание обращают на очередность чередования от¬практических операций с учетом сотворениянаучно-технической базы, коия облегчит следующуюотделку и от которой потомстанут отсчитываться все габаритыподробности. Таковыми базами считаютсяплоскостиподробности, опре¬деляющие при производствееесостояниесообразно отношению к режущему прибору. В качестве базы имеют все шансысуществоватьпримененывнешние и внутренние плоскости обра¬батываемой подробности, центрирующие отверстия и т. д. Распознают2 вида базисныхплоскостей:
1) главные (плодотворные), ориентирующие состояниеподробности в штампе (к примеру, боковые плоскости матрицы сообразно отношению к еестенам — рис. 66, а)\ в предоставленном случае аппарат и выверка матрицы на столе станка производится от ее нижней плоскости, прилегающей к столу станка, и 2-ух боковых плоскостей А я Б либо В и Г, симметрично форме окошка, т. е. этак, чтоб размерыh, h и h\, hi были поэтомусхожими. Наверное поз¬волит с большей точностью заполучитьсоединениеоднако раз¬мерам и месторасположению с иными сопрягаемыми деталя¬ми (пуансоподержателем и съемником);
2) запасные (либонаучно-технические) базисныеплоскости, умышленнотворимые для наилучшей и наиболеечеткойотделкиподробности.
