СПОСОБЫ ОТДЕЛКИ РАБОЧИХПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЕССФОРМ Чтобзаполучитьвысшую чистоту плоскости, офор¬мляющие плоскости прессформ обрабатывают аргумент¬каковой и полированием.
В прессформах доводят плоские и фасонные вставки, пуансоны, окошка в матрицах, ежеливыкройкакрайних позво¬ляет делать эту операцию притиркой. Притирку вы¬полняют на плите либо профилированным притиром.
При доводке на плите маленькихподробностей для обеспе¬чения их стойкостинадлежитиспользовать вспомогатель¬ные бруски, шлифованные перед углом 90° (рис. 134, а). Брусок / помещают на притирочную плиту 2, прижима¬ют к нему обрабатываемую мелочь 3 и доводят их совместно. Данный прием гарантируетвзыскательно вертикальное состояниеподробности при доводке и сохраняетее рабочие кромки от «завала».
На рис. 134, б показан прием доводки оформляющей плоскости матрицы 4 с исполнением угла съема а. Угол а— угол наклона, исполняемый для такого, чтобо¬легчить извлечение отпрессованного продукта. Традиционно а сочиняет 15—30'. Для сотворенияверного направле¬ния притира 6 сообразно углу а слесарь зажимает в тисках 7 совместно с матрицей 4 планку 8 с до прошли¬фованной перед тем ведь углом поверхностью. При доводке притир придавливают к скошенной плоскости планки, будто и гарантируетприобретение угла в матрице. Планку 8 губа¬навливают условноокошка матрицы сообразно концевым ме
рам, базируясь на Штифты В, поставленные Ё отверстия для обращающих колонок. Данный прием используют при производстве матриц с точными объемами, в каком местеошибочнопроделанный угол съема имеет возможность привести к браку. Планку 8 производят из закаленной стали. Этак как рабочая плоскостьчин¬ки изнашивается от абразивного прибора, ее необ¬ходимо временамиоттачивать.
При доводке ребристой плоскости фасонного вкла¬дыша 9 разрешеноиспользоватьособый притир 10, на Волга¬бочей плоскости которого исполнены канавки (рис. 134, в). Использованиесходственного притира существенно со¬кращает трудозатратность доводки пазов и дозволяет полу¬чить взыскательную прямолинейность низа канавок при четкомместорасположении их в одной плоскости. Сообразновнешним раз¬мерам вкладыш полируют, а потом доводят на обыкновенной притирочной плите. Ноиспользование притира требу¬ет четкогопроизводства его пазов в согласовании с паза¬ми на подробности. Ежелинаверноезаявочное пожеланиеникак нестанетсделано,продуктивность труда сообразносопоставлению с использовани¬обедаюобычного притира для всякого паза свалится. Нередко, наравне с высочайшимипритязаниями к шерохова¬тости трудящихсяплоскостей оформляющих подробностей пресс-форм, допускаются значимыеотличия их от гео¬метрической формы и данныхобъемов. Традиционнонаверноесталкивается в прессформах для неответственных продуктов. Для отделкитаковыхподробностей доводку, как дорогостоя¬щую операцию, никак неиспользуют и ограничиваются лишь полированием. Ежели оформляющие матрицы прессформ и пуансоны имеют труднуюплоскость и применять притиры тяжелолибонереально, для конечной от¬делки плоскостииспользуют полирование.
Полирование исполняютмашинальнолибо вручную. В главном случае употребляют токарные и сверлильные станки, а еще механизированный аппарат — пнев¬матические и электрические шлифовальные машины.
