Отделка И ПОЛИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙШТАМПОВ Отделка и полирование считаются операциями окошек¬чательной отделкиподробностейстереотипов. В особенностинередкоданные операции используются при производстве вытяжных стереотипов и стереотипов для прохладного прессования и вы¬давливания. Отделка. Доводке подвергают основным образом из-за¬каленные подробностистереотипов. Суть процесса доводки содержится в отделкеплоскостиподробностижесткими и мягенькими абразивными которые были использованы. При использованиижестких абразивных ма¬териалов (порошков) маленькиесемена абразива помещают¬ся меж обрабатываемой составной частью >п притиром, обыч¬однаконаиболеемягеньким, нежели обрабатываемая мелочь. При никак не¬котором давлении маленькие абразивные семена, будучи жестчеплоскостей, межкоими они пребывают, вдавливаются в притир. Таковым образом плоскость притира как оказалосьнаполненной засевшими в его поах абразивными семенами. Операция вдавливания абра¬зивных семян в плоскость притира именуется шаржи¬рованием. Ежелиопосляданной операции вести поверхно¬стью притира сообразно обрабатываемой подробности, то абразивные семена, оказавшиеся на притире, станутурезыватьчастичкисплава с плоскостиподробности. Отделкамягенькими абразивными которые были использованы (паста¬ми) различается от описанного большеметода и приме¬няется лишь для конечного сглаживания сверху¬ности подробности. Сутьеесодержится в воспитании на плоскости доводимой подробностиузкоймягенькой пленки в итогехимдействия входящих в пасту, наравне с абразивом, хим компонентов. При дви¬жении притир с поддержкоюмягенького абразива снимает с более выступающих частиц плоскостиподробностио¬разовавшуюся пленку. Обнажившиеся места перед воздей¬ствием пасты опять покрываются пленкой и процесс повторяется. Таковым образом проистекает химико-мех¬нический процесс отделкиплоскостисплава.
Фигурные полости закаленных стереотипов (вытяжных, чеканочных для прохладного выдавливания и прохладного прессования) доводят алмазными головками либо притирами из красноватой меди, фибры и текстоли¬та, на плоскостькаких наносят алмазную пасту. Чтоб абразивная толпалучше удерживалась на прити¬рах, их плоскостьпред работой совершаютчуть-чуть шеро¬ховатой с поддержкоюратфилялибо надфиля.
На рис. 79, а показаны разные формы доводочно-полировальных наконечников, которые при труде встав¬ляют в патроны бормашинок.
Шлифовально-доводочными бормашииками разрешенофаловатьплоскость пуансонов и матриц непосред¬ственно на рабочем месте слесаря ), а сфе¬рические полости матриц — во вертящемся патроне токарного станка Силуэты профильных окошек вырубных матриц доводят на вертикальных доводочных станках, имеющих напрямик¬линейное возвратно-поступательное перемещение инстру¬мента Продуктивность доводки во многом находится в зависимости от скорости перемещения притира. С повышением скорости продуктивностьрастет, однакооченькрупнаяпрыть приводит к распылению абразивной пасты либо смазки и нагреванию обрабатываемой подробности. Нежелипоточнееобязанасуществовать обрабатываемая сверху¬ность, тем не в такой мереобязанасуществоватьпрыть доводки Плоские внешниеплоскости пуансонов доводят на обыкновенной притирочной плкте. Чтобзаполучитьчеткийочертание, пуансоны вырубных стереотипов доводят на металлических профильных притирах, со¬отвечающихсилуэту пуансона.Внедрение контурных притиров дозволяет уско¬рить операцию доводки, этак как сразуслучаются все углубления канавок пуансона и выходитвзыскательная прямолинейность и параллельность канавок при четкомместорасположении их в одной плоскости. Свойство доводки и продуктивность процесса из-за¬висят от доводочного который был использован, потомуникак ненадлежит вы¬полнять доводку хоть какими абразивно-доводочными мате¬риалами, этак как наверноеимеет возможностьначатьлишниеиздержкимедли, привести к порче притиров и браку подробности. Величайшеевоздействие на продуктивность и каче¬ство доводки делаетгранулярность абразивов. Потому при доводке подробностейнужноравномерноперебегать от крупнозернистых (грубых) к мелкозернистым (тон¬ким) абразивно-доводочным которые были использованы. Неприемлимодействоватьгрязными доводочными которые были использованылибоперемешивать порошки и пасты различной крупности. Загустевшие мягенькие пасты пред употребле¬нием надлежит разбавлять топливом, керосином либо ски¬пидаром.
Полирование. Полирование используется для такого, чтобповысить чистоту формообразующих плоскостейподробностейстереотипов; аннулировать на ихотпечаткипрошлых операций отделки (штришки, царапинки, мелкиеникак не¬ровности) . Распознают2 вида полирования: подготовительное и конечное. Подготовительное полиров а-н и е используют для автоматического удаления комковато¬стей плоскости незакрепленными абразивами (в сво¬бодном состоянии) либосеменами, прикрепленными на рабо¬чей плоскости полировальных кругов. Окончатель¬ное полирование исполняют незакрепленными маленькими шлифовальными порошками либомягенькими эла¬стичными кругами с нанесенными на ихделикатными поли¬ровальными пастами.
При отличносделаннойподготовительной обработ¬ке плоскости (в отсутствии царапин, штрихов, помятостей) поглощу ме¬талла при полировании сочиняеттолькотолько 0,03—0,05 мм. Однакоежелипред полированием применя¬лась, к примеру, переработка шлифовальной шкуркой либо войлочным вокруг с нанесенным на их плоскость гру¬бым абразивным семенем (№ 80 и грубее), то имеет возможностьпонадобитьсяаннулирование слоя на глубину по 0,1 мм.
