приготовляют угольные и графитовые пласты (чтоб ндать верную форму слою жесткого сплава и ог-дить некие места подробности от попадания на их твер-i:: о сплава);
покрывают мелочьжестким сплавом; во время работы горелку держат перед углом 25—30° к наплавляемой л:зерхности, а пруток — перпендикулярно к течениюогне горелки и все время смотрятиз-за тем, чтоб состав : леей ацетилена и воздуханикак не изменялся, этак как он Пеняет на температуру огне.
При наплавке реставрационноеогоньобязано обла-
ь излишком ацетилена. Пред наплавкой главной ме-галл прогревают на горне с древесным углем, в электри¬ческой либо'муфельной печи по температуры 700—750° С. 3 атем пространство наплавки огнем горелки разогревают по <запотевания» (либовыхода в свет на наплавляемой сверху¬ности первых показателей расплавления) и в данныйэпизод I огонь 'скоро вводят пруток и исполняют наплавку, лержа горелку на расстоянии 3—5 мм от плоскости. Работу исполняютплавненько и довольноскоро. Толщина наносимого слоя от 1,5 по 2,5 мм. Возникшую в расплавленном сплаве окалину л шлак сдувают огнем горелки, а наплавленную сообразно¬верхность, ежели она вышла неровной, сглаживают (расплавляя места, в каком месте слой жесткого сплава положенникак не¬умеренно). Опосля наплавки штамп помещают в почти горячий песок для медлительного остывания.
Наплавленные подробности отжигают при температуре 550—900° С с выдержкой 2—4 часа и следующим охла¬ждением в масле; отпуск создают при температуре 450—600° С с выдержкой 1 час. Опосля отжига сормайт № 2 просто обрабатывается ре¬жущим инвентарем. Опосля закалки его обрабатывают шлифованием.
