Способы МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИДЕТАЛЕЙ ПРЕССФОРМ Огромноеобилиесистем прессформ услож¬няет задачкучеткого определения технологии изготовле¬ния как прессформы в целом, этак и ееподробностей. Все ведь для основной массыподробностейразрешеноопределитьпоследующие2 варианта технологии:
1. Все подробности с формой тел вращения, плоскостные (в отсутствии выступов и углублений) либоиной формы, коиядозволяетпроизводить их опосля закалки шлифованием на станках, подвергаются подготовительной механической и слесарной отделке. Опосля термической отделки и шлифования, в зависимости от назначения, подробности дово¬дят и шлифуют.
2. Подробноститрудной формы, отшлифовываниекакихникак не¬может быть, обрабатывают напрочьпред термической о¬работкой, а опосля нее их доводят и шлифуют. Ежели от¬практическиесоставляющиетаковыхподробностей подвержены деформа¬ции при закалке, оставляют припуск, снимаемый потомавтоматическимлибо ручным методом.
При механической ообработке подробностей прессформ ис¬пользуют разные
станки: токарно-винторезные, фре¬зерные, поперечно-строгальные,
сверлильные, коорди-натно-расточные, шлифовальные, профилешлифовальные,
координатно-шлифовальные, электроискровые, ультра¬звуковые,
гравировочные, опиловочные, фасонно-стро¬гальные. Обширноеиспользование станков существенноуменьшаеттрудозатратность слесарных дел, исполняемых при изго¬товлении и подготовке подробностей к производству. Вероятные варианты возведениянаучно-технического процесса отделки одной и той ведьподробности, к примеру матрицы прессформы для пластиковой ручки устройстваДаннаясеткаимеет возможностьсуществовать изготовле¬на одним из последующихметодик:
на сверлильном 100 н к е (методика /); для данного размечают болванку, сверлят на ней отверстия, образую¬щие силуэты рифления, потомданные отверстия зачищают умышленно заточенной разверткой и центральное отвер¬стие матрицы сверлят и растачивают на токарном станке; опосляданного матрицу термически обрабатывают и поли¬руют;
на координатно-расточном станке; в из-за¬готовке матрицы сверлят на установленную глубину отверстия рифления сообразно схеме /, сверлят и растачивают центральное отверстие, потом матрицу полируют вручную, передают на термическую отделку и шлифуют;
на токарном и сверлильном станках (схе¬
ма //); сначало растачивают формующую полость
(центральное отверстие), потом к нему вытачивают и из-за-;
Прессовывают пробку из однородного сплава и сверлят
отверстия рифления, опослячто выпрессовывают пробку, полируют формующую полость, подвергают термической отделке и шлифуют;и а отвесно-фрезерном станке (методика ///); болванку матрицы устанавливают на токарный станок и растачивают центральное отверстие, а рифления совершают на отвесно-фрезерном станке пальцевой фрезой, ус¬танавливая болванку в отвесно поставленную разделяй¬тельную головку;
на фасонно-дол¬бежном станке (методика IV), как и в прошлом случае, поначалу растачива¬ют центральное отверстие, а силуэты рифления простра¬гивают долбежным резцом, заправленным сообразносилуэту рифления. Необходимость приме¬нения всякого варианта из¬готовления матрицы опреде¬ляется критериями производ¬ства и наличным оборудова¬нием. ОсмотримВотан из ва¬риантов научно-техническойсообразно¬следовательности механиче¬ской отделки при изготов¬лении инойобычной дета¬ли прессформы. В качестве образца взят чеканпоглощу¬ной прессформы прямого прессования, подходящий на рис. 128.
съемной
1-я операция. Фрезерова¬ние. Болванку из стали 5ХВ2С в облике поковки с раз¬мерами 37X57X62 мм подают на машинный участок инструментального цеха, в каком месте она подвергается следую¬щим операциям. Поковку фрезеруют, выдерживая раз¬меры 31,4-o,i X 52_о,iX57,2_од мм и угол 90° меж гра¬нями, и сверлят в центре отверстие поперечником 12 мм, которое специализировано для захода резца на долбежной операции.
2-ая операция. Термическое усовершенствование. Операция используется в предоставленном случае для снятия внутренних на пряжений, появившихся при ковке и подготовительном фре¬зеровании и вызывающих искривлениеподробности во время закалки.
3-я операция. Отшлифовывание. Операция нужна для сотворения баз для следующейотделки и подготовки плоскости для разметки оформляющего силуэта. Заго¬товку полируют с 6 сторон, выдерживая угол 90° и разме¬ры 30,8±0'01Х52±°>01Х56±0.01 мм.
4-ая операция. Расширение. На плоскости А со 100¬роны оформляющего торца грядущего пуансона на коор-динатно-расточном станке размечают рабочий очертание. Меткапроизводится с великий точностью сообразнообъемам чертежа живо заточенным центром, прикрепленным в шпинделе расточного станка. В углах прямоугольного окошка расточник сверлит 4 отверстия поперечником 0,6 мм (на расстоянии никак ненаименеенежели 0,03 мм от размечен¬ного силуэта). Данныебуквальнонаходящиеся отверстия поз¬волят в предстоящемверноопределитьмелочь при опиливании окошка, сохранив припуск 0,03 мм на оконча¬тельную доводку. Со стороны торца В растачивают 2научно-технических отверстия, на которые мелочьстанетиз-за¬фиксирована при фрезеровании («обкатке») радиусов /?=13,6 мм на переходной научно-технической планке («пе¬реходнике») .
5-ая операция. Простругивание. Рабочий очертание фре¬зеруют сообразно разметке, оставляя припуск перед слесарную из-за¬чистку и доводку сообразно 0,05 мм на величина. Те плоскости пуансона, в каком местеможет бытьотшлифовываниеопосля закалки, фре¬зеруют с припуском передотшлифовывание 0,3 мм на сторону. В предоставленном случае фрезеруют с припуском перед шлифова¬ние посадочные габариты пуансона 56x46 мм и радиусы R—13,6 мм.
