Поднятие СТОЙКОСТИ ШТАМПОВ Неколебимость штампа ориентируетсячисленностью отштам¬пованных подробностей от заточки попочинки (либомеж дву¬мя заточками, либомеж2-мяпочинками). Неколебимостьимеет возможностьскладываться и всеобщимчисленностью отштампо¬ванных подробностейпосовершенного износа штампа.
На неколебимостьстереотиповвоздействуютпоследующиепричины:
технологичность системы штампуемой подробности; индивидуальностинаучно-технического процесса штамповки; характеристики штампуемого который был использован; система штампа; который был использован, из которого изготовлены рабочие подробности штампа; свойствопроизводства штампа;
условия эксплуатации штампа. Поднятие стойкости стереотиповсчитается одной из принципиальных задач, которые обязаныпредусматриваться при их изго¬товлении, починке и эксплуатации. Оно дозволяет значи¬тельно уменьшитьутраты рабочего медли на починка, из-за¬правку и изготовкастереотипов, понизить простои обору¬дования при заменестереотипов и прираститьчисленность от¬штампованных подробностей с 1-го штампа.Неколебимостьтрудящихсядолейстереотиповимеет возможностьсуществовать повы¬шена химико-термической отделкой их (азотировани-v|, хромированием, наплавкой особымиэлектрических-ии, наплавкой их трудящихсяплоскостейжесткими ."лавами — сормайтом (гибочные и вытяжные штампы) .: стеллитом (вырубные и обрезные штампы). В 10-ки :аз увеличиваетсянеколебимостьстереотипов армированием встав-
ш из жестких сплавов.
Хромированием достигается упрочнение новейших и вос-т.сновление потрепанныхподробностейстереотипов из углероди-;:ых сталей. Толщина хромового покрытия от 3 мкм и больше. При возобновлениипотрепанныхподробностей допуска¬ется построение слоя хрома по 50—60 мкм. Опосля хромирования подробности проходят термическую "оработку в масляной ванной комнате при нагреве по 170—180° С з движение2-ух часов.
Наплавка стереотиповиспользуется для увеличения изно¬состойкости новейших, традиционно крупногабаритных стереотипов, и возобновленияпотрепанных.
При производственовейших наплавных подробностей в качест¬ве болванокперед наплавку употребляют сталь марки 45. НаПлавка производится электродами марок ЭН-60М и ОЗН-1. Разработкапроизводства электроиаплавных матриц последующая: изготовкаболванокперед наплавку; обогревболванокпоперечникомнаиболее 100 мм пред на¬плавкой электродом ЭН-60М по 350—400° С, а пред на¬плавкой электродом ОЗН-1—по 500—600° С;
наплавка электродом вручную;
отпуск наплавленной болванки;
механическая и слесарная переработка;
закалка и отпуск; отделкаподробности.
Для возобновлениятрудящихсяподробностейстереотипов, изго¬товленных из сталей марок У8А, У10А, У12А используютантикатод, сделанный из малоуглеродистой проволо¬ки, покрытой особой обмазкой, состоящей из 49% феррохрома, 2% темного графита, 16% плавикового шпата, 11% титанового экстракта и 22% мела. К о¬щему численностизасушливый смеси обмазки прибавляют 25— 30% водянистого стекла сосредоточиванием 1,33—1,34%. Обмаз¬ку наносят окунанием и сушат подробности на атмосфере 12—15часов, а потом 1,5 часа закаливают в печи при темпера¬туре 180—200° С. При поперечнике стержня 3 мм толщина покрытия на сторону сочиняет 2 мм; при поперечнике А мм— 1,4 мм; при поперечнике 5 мм — 1,7 мм. Мощь тока используют от 80—100 а (при поперечнике электрода 3 мм)
Ha рис. 88, б показан методвозобновления матриц наплавкой режущей кромки жестким сплавом. Для данного в потрепанной матрице 3 снимают фаску перед углом 30°, а потомисполняют электродуговую наплавку сплавом. Опосля наплавки слоя 2 его обрабатывают абразивными либо алмазными головками для возобновления формы и подходящихобъемов матрицы.
Рабочие доли обрезных, пробивных и гибочных штам¬пов наплавляют литыми жесткими сплавами сормайт № 1 и сормайт № 2, которые предполагают собой сплав, состоящий из железохромовых карбидов и жесткого рас¬твора в железе никеля, кремния, марганца и углерода.
При наплавке сормайта используют ацетиленово-прокисал-лоподное огонь. Для получения высочайшегосвойства на¬плавки нужноверноизбрать режим ацетилено-во-кислородкого огне. При верном режиме на¬плавки главнойсплавникак не расплавляется, а приходитсяпо состояния «запотевания» (возникновение «а плоскостиблещущейсменный пленки — «пота»).
Наплавку исполняют в последующемраспорядке: обозреваютмелочь и, ежели она владеет трещины и сообразно¬вреждения, то никак не наплавляют ее;
отжигают мелочь, чтобподбавитькоторый был использован однооб¬различнуютекстуру (закаленные подробности при наплавке бу¬дут безизбежнорастянуться и дарить трещины);
снимают фаски и совершают выточки сообразно периметру наплавки; бездна фаски ориентируетсяшириной рабо¬что слоя наплавки (от 0,5 по 2 мм); фаску у режущей кромки исполняют с таковым расчетом, чтобсообразномеркечуна¬ления от края режущей кромки она сходила на недостает; при снятии фаски никак не оставляют острых кромок и грубых ри¬сочок; ширину режущей кромки принимают от 5 по 10 мм (рис. 88, в), в зависимости от ширины рабочей поверхно¬сти подробности;
зачищают наплавляемую плоскость от окалины, масла, коррозии и грязищипожелезногосияния; выбирают пруток сормайта поперечником 3—4 мм 'илиглгивают его поданногопоперечника, этак как конкретнотаковой
ток отчуждаетболеенеплохой слой при наплавке;
