СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС В ИЗДЕЛИЯ Обработка термореактивных пластмасс в продуктабазирована на их возможностиполучать при нагреве на некое время легкость и потомсовсем от¬вердевать.
Для получения продукта термореактивный прессмате-риал загружают в горячую форму (прессформу) и перед¬вергают давлению. Подогретый прессматериал перед дейст¬вием давления, спасибо временной пластичности течет и наполняет рабочую полость формы, соответствующуюформе продукта. Чрезнекое время проистекает от¬верждение, и из формы извлекают готовое произведение.
Для прессования реактопластов нужно удельное влияние от 300 по 1000 кГ/см2 в зависимости от марки прессматериала и системы прессформы. Выдержанность в прессформе для отверждения находится в зависимости от толщины стенпродукта и сочиняет от 30 сек по 2 мин на 1 мм толщи¬ны стеныпродукта. Методика переработки реактопластов прессованием
Для переработки термопластов в продуктаболеенередкоиспользуют литье перед давлением в прохладную фор¬му на литьевых машинках. Сущность его содержится в сле¬дующем. Заблаговременноподогретыйза пределами формы по состояния нужнойгармонично¬сти либо текучести термопласт зали¬вается (впрыскивается) перед высоки:: давлением (по 2000 кГ/см2) в рабо¬чую полость формы и, наполняяее. воспринимает форму продукта. Произведение, скоро остывая, затвердевает, опослячто его извлекают из формы и очища¬ют от литников и облоя. Выдержанностьперед давлением зна¬чительно не в такой мере, нежели при прес¬совании реактопластов. Продолжи¬тельность цикла производства изде¬лия на литьевой автомашине исчис¬ляется секундами.Традиционно пресс владеет2 насоса: высочайшего и невысокого давления. Насос высочайшего давления (200—300 кГ/см2) употребляютлишь во время прессования продуктов. Для подготовительногодвижения плунжера в целях эко¬номии энергии используют насос невысокого давления (6—15 кГ1см2).
Гидравлические прессы для переработки пластмасс посещают с одним верхним трудящимся цилиндром (верхнего давления); с одним нижним трудящимся цилиндром (нижне¬го давления) и с 2-мя рабочими цилиндрами (верхним и нижним либо верхним и боковым).
Прессы имеют все шансыдействовать от личноголибо груп¬пового гидравлического привода. В главном случае каж¬дый пресс снабжается гидравлическим насосом, приводи¬мым в перемещение электродвигателем. Пакетный привод дает собой насосную установку, обслуживаю¬щую некоторое количество прессов.
Во время работы на прессе рабочий заведует дви¬жением плунжера. К плунжеру литература крепится подвиж¬ная плитка для установки верхней доли прессформы. Никак не¬подвижная нижняя дробь прессформы устанавливается на столе литература. Традиционно операция прессования подключает в себя смыкание прессформы, выдержку перед давлением, обнаружение прессформы и вытеснениеотделанного из¬делия.
У прессов прогрессивнойсистемыпредвиденомеханическоеисполнение переходов данной операции. Рабочему нужнолишьнавалить прессматериал в прессформу и нажатием клавишиподключить пресс в Волга¬боту. Совместныйразрядавтоматическоголитература с индиви¬дуальным приводом показан на рис. 110. Главные узлы литературапоставлены на сварной ободе И. Подвижная плитка 7 перемещается плунжером 8 сообразнообращающим 5. Электроаппаратура управления прес¬сом и подогревом прессформы смонтирована в нишах 100¬ек и перекрыта крышками 13. Регулируемыми кулачками и окончательными выключателями 6 налаживают на установлен¬ную значение ход рабочего плунжера 8 и выталкиваю¬щего плунжера I литература. Личный гидравличе¬ский привод 15 размещениз-за прессом. Продукта из термопластов, как и указывалось больше, традиционновыделывают литьем перед давлением на литье-в ы х машинках {рис. 111).
Сырье засыпается в бункер 1, дозируется в приспо¬соблении 2 и в численности, нужном для одной от¬ливки, поступает в приемную камеру 3. Ходом поршня 4 пластмасса сервируется в обогревный цилиндр 5 с электронагревателем 6, в каком местепроистекаетееразмачивание (таяние). Обогревный цилиндр заключает пласт¬массу в численности, достаточном для 8—10 отливок. При подаче поршнем в обогревный цилиндр следующий дозы который был использованэтоведьчисленностьтеснее расплавлен¬ной массы продавливается чрез мундштук (сопло) ма¬покрышки и литниковые каналы формы 7 в оформляющую полость. Выкройка состоит из 2-ухглавныхдолей — пе¬редней и задней и охлаждается водой, протекающей сообразно каналам 8. Совместныйразрядсамодействующей литьевой машинки (тер¬мопласт автомата) модели Д-3328 показан на рис. 1 12. Узел смыкания формы 1 обустроен гидромеханическим приводом. Расплав перерабатываемого который был использован впрыс¬кивается в форму из цилиндра 2 перед давлением. Впрыск у термопластавтомата Д-3328 исполняется с поддержкою шнека. Приспособление узла впрыска предугадывает воз¬можность как вращения шнека кругомсобственной оси, этак и поступательное перемещение его вдоль оси цилиндра. Вра¬щаясь, шнек набирает еще одну порцию термопласта, поступающего из загрузочного бункера 3, и подает ее вперед, в головную дробь цилиндра. Для исполнения впрыска вращение шнека заканчивают, и он перед дейст¬вием гидравлического цилиндра 4 перемещается в сторо¬ну формы, работая как поршень.Термопластавтомат со шнеком владеетпревосходствопред поршневыми машинками. Шнековое приспособлениесообразно¬зволяет отапливать в материальном цилиндре лишь1 порцию пластика, приготовленную к следующему впрыску. В поршневых машинкахсразунагревается в некоторое количество раз наибольшеечисленностькоторый был использован, нежели необ¬ходимо для 1-го цикла. Даннаяизюминка шнековых автомашинвладеетогромноесмысл при переработке термо¬пластов, склонных к разложению во время долговременной выдержки при температуре переработки. Не считаятакого, перемещаясь при вращении шнека вдоль его оси долякоторый был использованумеренноразогревается и размягчается, будтоупрощает процесс литья.
