КОНТРОЛЬ СБОРКИПРИСПОСОБЛЕНИЙ Наилучшим видом контролированияотделанногоустройствасчитается его проверка в труде на подробностях, для обра¬ботки каких оно специализировано. В период тесты выявляются все недочетысистемы и производстваустройства, которые избавляютпо передачи приспо¬собления в использование. Чтобснабдитьвысочайшеесвойствопроизводства, необхо¬димо блюстипоследующиеглавные условия.
1. Никак недозволять на производствоподробности, имеющие отклоне¬ния сообразнообъемам, форме и шероховатости плоскостей, превышающие допуски, поставленные чертежом приспо¬собления.
2. Ежелинереально в процессе механической обра¬ботки добитьсяустановленнуюпунктуальность, то достигать нуж¬ной точности объемов и формы необходимо слесарной дорвея¬боткой и обоюдной подгонкой подробностей.
3. Непрерывнонадзирать контрольно-провероч
ными и измерительными приборамиобоюдное согла¬всовываниечастейустройстваусловно3-х плоскостей системы координат.
4. Узлы и устройства в целом составлять в таковойочередности: поначалуприготовить корпус, потомиспытать, определить и довести любуюмелочь и узел в сборе; любуюследующуюмелочьстановитьлишьтогда, как скоро все раньшеподобранныеподробности имеют установлен¬ные габариты и поставленыверно.
5. Сторониться установки подробностей и узлов непосредст¬венно от отверстий. Воспользоваться мерными калибрами, контрольными пальцами, посредниками.
6. Чистовую отделку тонкостенных втулок, запрес¬совываемых в отверстия корпуса, в опоры либо на валы, делать в сборе, этак как опосля запрессовки они из¬сменяютсобственныегабариты.
7. Испытыватьданныегабариты, пульсирование подвижных долей и отличия от геометрической формы в рабо¬нежелирасположенииустройства.
8. Численность фиксирующих штифтов обязаносуществоватьтаковым, чтобмелочь и узлы были солиднопоставлены при предстоящей разборке — производствуустройства; рас¬бездействиемеж штифтами избиратьвеличайшее.
9. Никак недозволять подчеканки и наклепывания для из¬менения нрава посадок; устремляться к наиболеечеткимвысадкамиз-за счет соблюдения малыхпромежутков и натягов, дозволяемых чертежом.
При контроле обращают особенноеинтерес на согласо¬ванность месторасположениятрудящихсячастей приспособ¬ления условно3-хобоюдно перпендикулярных плоскостей. Ставить, приспособлять и составлятьподробности и узлы надлежит в ансамбле, проверяя состояние всех частейусловноотмеченных3-х плоскостей.
При производствуупотребляетсялишь1 горизонтальная плоскость — плоскость контрольной плиты (рис. 166, а). Она работаетоснованием, от которой проводятсяпроизводство и измере¬ния. Перемещая бленкерсинхронно плоскости конт¬рольной плиты, исполняют при измерении процесс, как бы задний проектированию, перенося на мелочь разме¬ры, данные в проекции чертежа. Как скоропотребуетсяиспытатьгабариты в иной проек¬ции, перекладывают (кантуют) адаптацию на 90° и опятьпроводят проверкусостояниеподробностилибо узла в плоскости контрольной плиты (т. е. в горизонтальной плоско¬сти) сообразнообъемампредоставленной проекции. Ежели кантов¬ка исполненабуквально, то и адаптациюстанетобладатьчеткиегабариты, данные в данной плоскости.
Приемы измерений и контролирования при производству имеют принципиальноесмысл. Обмериваниеразрешеноделать непо¬средственным контактом прибора с составной частью (рис. 166, б) либочрезарбитров (рис. 166, в). В качестве сообразно¬средников при измерении расстояний меж поверхно¬стями имеют все шансыработать мерительные плитки, а при измере¬нии координат меж отверстиями — калиброванные цилиндрические валики. Конкретным измерением указателем получа¬ют сведения, отражающие отличия от формы изме¬ряемой плоскости, а никак не то отдаление, которое владеетуправляемыхплоскость от базисной плоскости. При¬менение арбитровдозволяетприрастить длину прове¬ряемой плоскости и тем наиболеенараститьпунктуальность измерения. Потому при сборочном контроле приспособ¬лений используют преимуществено посредниками.
Процесс плоскостных измерений состоит из 3-х эле¬ментов: раскрытияотличия от геометрической формы плоскостей, определения непараллельности плоскостей и расстояния меж ними. Неимение отклонений от геометрической формы ставят прикладыванием контрольной линейки и проверкой на краску. Обоюдная параллельность плоскостей проверяется указателемконкретнолибо с арбитром (плит¬каковой). Отдалениемеж плоскостями характеризуюткомплектом (блоком) мерительных плиток.
Форму и габариты отверстий проводят проверкууказателя¬ми, нутромерами и штихмассами.
Непараллельность осей отверстий и отдалениепромеж¬ду ними характеризуют валиками, входящими в отверстия с беззазорной высадкой и указателем, а отдаление — комплектом мерительных плиток и микрометром (рис. 166, г).
Иесоосность отверстий проводят проверку с поддержкою2-ух валиков: в одно отверстие вставляют с крепкойвысадкойровный валик, а в иное — валик с указателем, с сообразно¬садкой, дозволяющей провертывать его вручную. Полуразность показании указателя, вращаемого кругом гладкого валика, станет величиной несоосности отверстий
